[实用新型]一种焊接机送丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别涉及一种焊接机送丝机构。

背景技术

现有技术中，当使用焊接机进行自动焊接的时候，如果没有及时发现焊丝用完了或者焊丝堵住了，或者没有100%检测出来的时候，往往会出现大量焊接不良的产品，给企业带来大量的损失。

如何能够准确地检测是否焊丝用完了或者焊丝堵住了，避免漏焊现象的发生，成为了业界的一个迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种设计合理的焊接机送丝机构，其能够准确可靠地检测是否有焊锡并且是否正常送丝，从而提高生产效率，杜绝漏焊的现象出现。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种焊接机送丝机构，其包括一机座，其还包括一送丝齿轮、一卡丝感应轮、一焊丝导向块、一第一传感器和一第二传感器，所述卡丝感应轮可转动地设置于一滑板上，该滑板可左右滑动地设置于该机座上，该滑板的左端与若干个端部固定于该机座左端的压力弹簧相连接，所述送丝齿轮与该卡丝感应轮相持平地设置于该机座上，该送丝齿轮与卡丝感应轮之间留有令焊丝通过的间隙，该焊丝导向块设于该间隙的正上方，所述第一传感器设于该机座上且正对该焊丝导向块，该第二传感器设于该滑板上且正对该卡丝感应轮。

所述卡丝感应轮上设有一容置所述焊丝的V型凹槽，该送丝齿轮的尖齿针对该V型凹槽。

所述焊丝导向块为长条状，该焊丝导向块中设有一贯穿其上下端面的导丝通道，该导丝通道的入口处设有喇叭口，所述导丝通道正对所述送丝齿轮与卡丝感应轮之间的间隙。

其还包括一可旋动调节送丝齿轮与卡丝感应轮之间间隙的调节杆，该调节杆通过一支架可旋动地设置于该机座上，该调节杆的一端连接于所述滑板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，设计巧妙，其能够准确可靠地检测是否有焊锡并且是否正常送丝，从而提高生产效率，杜绝漏焊的现象出现，卡丝感应轮采用V型凹槽结构，可适用于市场上Φ0.4mm ~Φ1.2mm焊丝，从而实现最大兼容性。送丝齿轮的尖齿可以刺入较软的锡丝，刺入深度可以通过调节杆调节，从而可以达到精确送丝或退丝的目的，还可以起到通过在锡丝上扎孔的方式减少在焊接过程中的爆锡情况。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中送丝齿轮与卡丝感应轮处的结构放大示意图。

具体实施方式

实施例：见图1和图2，本实用新型一种焊接机送丝机构，其包括一机座1，其还包括一送丝齿轮2、一卡丝感应轮3、一焊丝导向块4、一第一传感器5和一第二传感器6，所述卡丝感应轮3可转动地设置于一滑板7上，该滑板7可左右滑动地设置于该机座1上，该滑板7的左端与若干个端部固定于该机座1左端的压力弹簧8相连接，所述送丝齿轮2与该卡丝感应轮3相持平地设置于该机座1上，该送丝齿轮2与卡丝感应轮3之间留有令焊丝通过的间隙，该焊丝导向块4设于该间隙的正上方，所述第一传感器5设于该机座1上且正对该焊丝导向块4，该第二传感器6设于该滑板7上且正对该卡丝感应轮3。

所述卡丝感应轮3上设有一容置所述焊丝的V型凹槽31，该送丝齿轮2的尖齿21针对该V型凹槽31。

所述焊丝导向块4为长条状，该焊丝导向块4中设有一贯穿其上下端面的导丝通道，该导丝通道的入口处设有喇叭口，所述导丝通道正对所述送丝齿轮2与卡丝感应轮3之间的间隙。

其还包括一可旋动调节送丝齿轮2与卡丝感应轮3之间间隙的调节杆9，该调节杆9通过一支架可旋动地设置于该机座1上，该调节杆9的一端连接于所述滑板7上。

当焊丝穿过焊丝导向块4后，第一传感器5感应到，发出信号，表明有焊丝，反之则认为没有焊丝；该送丝齿轮2转动保证精确送丝或退丝，而卡丝感应轮3则在焊丝的带动下转动，这时第二传感器6可以监测到该卡丝感应轮3连续转动，表明焊丝顺畅，没有卡丝，反之则认为焊丝被卡住或者堵住。

本实用新型结构合理，设计巧妙，其能够准确可靠地检测是否有焊锡并且是否正常送丝，从而提高生产效率，杜绝漏焊的现象出现，卡丝感应轮3采用V型凹槽31结构，可适用于市场上Φ0.4mm ~Φ1.2mm焊丝，从而实现最大兼容性。送丝齿轮2的尖齿21可以刺入较软的锡丝，刺入深度可以通过调节杆9调节，从而可以达到精确送丝或退丝的目的，还可以起到通过在锡丝上扎孔的方式减少在焊接过程中的爆锡情况。

如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他焊接机送丝机构，均在本实用新型保护范围内。