[实用新型]一种电容屏传感器测试电路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机电容屏测试，特别涉及一种电容屏传感器测试电路板。

背景技术

目前在手机生产链中，电容屏行业中暂无测试单片sensor（传感器）通/短/断的切实有效方法。工厂端需承受供应商百分之十的不良sensor，而这百分之十的不良sensor往往需要在制作成TP(touchpanel,触控面板)半成品或者TP成品阶段才能检测出。工厂端对sensor不良来料尚不能管控。不良sensor要流入到做成半成品或者成品的阶段才能检测出sensor不良，从投料到测试出不良半成品或者成品，需要一天的时间。这增加了工厂端的备料难度，出货计划安排难度，良率管控难度，以及加大了工厂端对产品的时间，人力，原料，资金的投入。Sensor不良测试周期长。工厂端TP半成品及成品的检验方式是TP通过特定IC与PC（personal computer，通用计算机）端的软件互相通讯，根据人为采样的TP数据（该数据为俩电极之间的电容值经过一系列的模数转换得到）及设置特定的PC端软件参数，PC端软件依据给软件设定的参数及TP采样数据完成对不同TP端采集回来的数据进行对比、判断。根据电容形成原理及计算方式可以得出，基于两电极之间的电容值模数转换得到的采样值是随着形成电容的两电极板的形状不一样，两电极板的距离不一样以及俩电极板之间的介质不一样而不一样。而sensor的黄光蚀刻ITO（铟锡氧化物）图案恰恰会造成这两电极板形状不一，距离不一及蚀刻不干净导致两电极中间介质不一的现象。所以要想通过现有的软件比对电极之间的电容模数转换后的数据来判断sensor的通/短/断现象，工作繁琐，准确率不高，对测试人员专业知识及测试人员对产品的熟悉度要求很高，对测试环境要求高（电源无噪点，测试周围辐射少等）。Sensor不良测试手段繁琐，准确度难以把握。由于目测测试sensor的方法单一，判断方法的复杂及sensor的内部结构的限制，导致整个生产过程的时间、人力和原料损耗大。

现有的工厂端能够测试sensor原料的sensor线路的通/短/断的方法主要有，方法一：用万用表笔直接搭在sensor线路上测试，由于现在sensor线路是有ITO制成，与ITO连接的连接线（ITO线或钼铝钼线或银线）宽度在30um或30um以下，线与线之间的间距也在30um以下，且ITO材料的阻抗值大（一条通道的电阻在8K欧姆以上），以上现象决定了以万用表笔的测试精度，测试人员的操作精度及视力都无法准确的，便捷的测试出sensor通/短/断现象。方法二：用sensor测试板1代去测试，sensor测试板1代在测试上不能同时完美的兼容不同型号的sensor原料，同时在测试精度上受到了测试治具的影响，缺少自动性，在工作效率上比sensor测试板2代低。而且无法对批量sensor原料的sensor线路的通/短/断进行测试。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是工厂端对sensor原料的sensor线路的通/短/断难以直接采用测试治具测试和无法对批量sensor原料的sensor线路的通/短/断进行测试的难题，充分利用电平信号和电容值的可测试性，实现了sensor线路的通/短/断精确和一致性测试。

鉴于上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种电容屏传感器测试电路板，包括：主控IC、辅助IC、控制开关、RS232-USB接口转换器和电源控制IC，USB接口分别与RS232-USB接口转换器、主控IC及辅助IC进行双向数据通讯的连接，控制开关与RS232-USB接口转换器的电源供电引脚连接（控制开关起通、断电的作用），RS232-USB接口转换器通讯引脚与主控IC通讯引脚连接（该通讯引脚具有即可做输入引脚，也可作输出引脚的双向通讯能力），主控IC、电源控制IC、辅助IC依次串联，电路元器件分别连接USB接口、RS232-USB接口转换器、主控IC、电源控制IC和辅助IC；其中：

1)  主控IC：负责与PC端测试软件通讯，控制辅助IC及电源控制IC和采集sensor线路上的电平信号；

2)  辅助IC：负责与PC端测试软件通讯，采集sensor线路的电容信号；

3)  控制开关：负责切换主控IC是通过RS232-USB接口转换器将串口信号转USB信号方式与PC端测试软件通讯，并直接通过主控IC发出的通过USB信号与PC端测试软件通讯；

4)  RS232-USB接口转换器：实现USB 信号与RS232信号的转换；

5)  电源控制IC：完成辅助IC的上电与断电的切换工作。