[实用新型]生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝箱，具体涉及一种生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱。 

背景技术

纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。箱体及熔体管道的加热由一台电加热炉产生的导生蒸汽循环加热。纺丝箱体共有6个位，每个位配一台计量泵，将熔体定量压入组件，经喷丝板的细孔被挤出形成熔体细流。纺丝箱体在纺丝成形过程中的作用大致有以下几个方面： 

1、熔体在纺丝箱体的配管中被保温到需要的温度，并保持温度的均匀。 

2、在一定的纺丝速度下，依靠计量泵的转数来固定和控制熔体吐出量，以获得一定纤度的原丝。 

3、熔体中的机械杂质和凝集粒子被组件中的过滤网和过滤砂进一步过滤，并在组件内进一步充分混合，防止温度粘度的差异，同时由于熔体在高压力下通过高阻力的过滤网和过滤砂，使熔体产生极高的剪切速率，即改善熔体的流动性能，又使熔体温度瞬时均匀提高，从而保证了喷出熔体细流质量的均一。 

现有生产12头纺涤纶FDY丝的纺丝箱体内6个纺丝组件对应的出料口均匀分布，但是现有的纺丝箱体难以确保生产POY和FDY复合丝产能和生 产效率不受影响。 

发明内容

本实用新型的目的是针对能确保产能和生产效率不受影响生产POY和FDY复合丝，提出一种生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱。 

本实用新型的目的是通过以下方式实现的： 

一种生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱，包括纺丝箱体、熔体分配管、计量泵和纺丝组件，用于生产POY丝的纺丝组件与生产FDY丝的纺丝组件呈单排并列设置，每个用于生产POY丝的纺丝组件设置两块第一喷丝板用于喷丝，每个用于生产FDY丝的纺丝组件设置两块第二喷丝板用于喷丝。用于生产POY丝的纺丝组件设置3个，用于生产FDY丝的纺丝组件设置3个。每个纺丝组件的长度为14～18cm，宽度为14～18cm，优选长度为16cm，宽度为16cm。 

纺丝组件中的喷丝板为椭圆形，竖向排放。每块喷丝板喷出的丝为2束或3束丝。每块生产POY丝的喷丝板设有144F“X”型喷丝微孔；每块生产FDY丝的喷丝板设有72F“X”型喷丝微孔。“X”型喷丝微孔的中间夹角为110°～130°，可显著减少熔体微孔中流动时滞留现象。“X”型喷丝微孔侧吹风垂直于“X”大夹角面。“X”型喷丝微孔的叶宽为0.1～0.15mm，“X”型喷丝微孔叶长与叶宽的比值为12～18。喷丝微孔为左右平分，并且中间有明显间歇区分两侧纤维，便于纺丝工分丝。所述的喷丝板板面直径为60～80mm，优选板面直径为70mm。 

与现有技术比较本实用新型的有益效果：本实用新型纺丝箱体能确保生 产POY和FDY“X”型复合纤维的产能和生产效率不受影响，与生产单一种类的涤纶FDY丝效率相似，得到的产品质量高，能显著增加织物的吸湿性和透气性。 

喷丝板喷丝微孔为“X”字型，由此生产的“X”字形断面的POY和FDY“X”型复合纤维具有较好的吸湿、排汗的效果，而且由于用其织成的织物微孔数量较多“X”，故透气性能较好，可接近棉纤维的性能。 

附图说明

图1是本实用新型纺丝箱的结构示意图。 

图2是生产FDY丝的第二喷丝板。 

图3是生产POY丝的第一喷丝板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示，一种生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱，该纺丝箱包括纺丝箱体1、熔体分配管、计量泵和纺丝组件，用于生产POY丝的纺丝组件2与生产FDY丝的纺丝组件3呈单排并列设置，每个用于生产POY丝的纺丝组件2设置两块第一喷丝板4用于喷丝，每个用于生产FDY丝的纺丝组件3设置两块第二喷丝板5用于喷丝。用于生产POY丝的纺丝组件2设置3个，用于生产FDY丝的纺丝组件3设置3个。纺丝组件的长度为16cm，宽度为16cm。纺丝组件中的喷丝板为椭圆型，竖向排放。每块喷丝板喷出的丝为2束，每块生产POY丝的第一喷丝板4设有144F“X”型喷丝微孔，每 块生产FDY丝的第二喷丝板5设有72F“X”型喷丝微孔。“X”型喷丝微孔的中间夹角为110°～130°，可显著减少熔体微孔中流动时滞留现象。“X”型喷丝微孔侧吹风垂直于“X”大夹角面。“X”型喷丝微孔的叶宽为0.1～0.15mm，“X”型喷丝微孔叶长与叶宽的比值为12～18。喷丝微孔为左右平分，并且中间有明显间歇区分两侧纤维，便于纺丝工分丝。所述的喷丝板板面直径为60～80mm。 

采用本实用新型纺丝箱纺丝确保生产POY和FDY复合丝产能和生产效率不受影响，侧吹风可以稳定穿透丝束进行冷却，而且纤维端面为特定的“X”字形，显著增强了纤维以及织物的柔软及透气的性能。