[实用新型]一种可焊接正、斜钢丝网的点焊装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及电焊设备；具体涉及一种可焊接正、斜钢丝网的点焊装置。 

(二)背景技术：现有技术中，电焊设备上的点焊工作台与机架固定连接，用途单一，专机专用，只能点焊接加工正方格钢丝网。当需要点焊接加工斜方格钢丝网时(如鸡笼用的斜钢丝网)，人们只能通过手工操作进行点焊接加工，明显地降低了生产效率。 

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可焊接正、斜钢丝网的点焊装置，旨在实现一机两用，以提高焊接加工的生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种可焊接正、斜钢丝网的点焊装置，主要包括点焊工作台和机架；它是在所述机架上端转动连有点焊工作台。 

实施上述技术方案时，本实用新型可以在对应点焊工作台端部外侧面的机架上设有定位机构。 

实施上述技术方案时，本实用新型还可以在点焊工作台端部的外侧连有转动机构与机架相接。 

实施上述技术方案时，本实用新型通常选择所述转动机构，是在点焊工作台端部的外侧连有缸体的活塞杆，所述缸体与机架连接。 

本实用新型通过采取上述结构，工作时，即可控制点焊工作台相对机架不转动，进行正向点焊接加工正方格钢丝网；又可操作转动机构控制点焊工作台转动一定转角，进行斜向点焊接加工斜方格钢丝网。同现有技术相比，有效地实现了一机两用，明显地提高了焊接加工的生产效率。 

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例带有局部剖面的视图； 

图2为本实用新型图1的局部左视图； 

图3为本实用新型图1中A—A向的俯视图。 

(五)具体实施方式：图1—图3所示。这种可焊接正、斜钢丝网的点焊装置，主要包括点焊工作台和机架；它是在所述机架6上端的中部通过设有轴承与点焊工作台1下端的转轴转动连接。根据不同的操作加工要求，本实用新型可以在对应点焊工作台1端部外侧面的机架6上设有定位机构7(图2、图3所示)；又可以在点焊工作台1端部的外侧连有转动机构与机架6相接(图2、图3所示)；所述转动机构通常是在点焊工作台1端部的外侧连有缸体8的活塞杆，所述缸体与机架6浮动连接(图2所示)。 

当焊接加工正方格钢丝网时，点焊工作台1相对机架6不转动进行正向焊接。将横向钢丝9输送至点焊工作台1上的磁座3内承托(图1、图3所示)，操作多根间隔的纵向钢丝10前移至一定距离，控制多个点焊电极2同时下降(图1所示)，将所述纵、横向钢丝10、9与固定电极5压紧进行点焊接。待多个点焊电极2上移升起，继续重复上述点焊接的加工工步，即完成正方格钢丝网的点焊接工作。 

当焊接加工斜方格钢丝网时，通过控制转动机构的气动缸体8的活塞杆，推动点焊工作台1转动一定转角处于斜向工作位置(图3所示)。将斜向钢丝11输送至点焊工作台1上的磁座3内承托，操作多根间隔的纵向钢丝10前移至一定距离，控制多个点焊电极2同时下降，将所述的斜、纵向钢丝11、10与固定电极5压紧进行点焊接，待多个点焊电极2上移升起，继续重复上述点焊接的加工工步，即完成斜方格钢丝网的点焊接工作(图1、图3所示)。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干种基本相同方式的变型和改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。