[实用新型]用于生产玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置

说明书

技术领域

本实用新型隶属于塑料机械领域，特别涉及一种用于生产玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置。 

背景技术

众所周知，玻璃纤维增强环氧树脂（或者不饱和聚酯）制成的产品又称玻璃钢，以其耐腐蚀、耐高温、耐辐射而且密度小、刚性好、强度高，广泛用于国防、工农业生产和人们日常生活中，如导弹弹壳和卫星整流罩、宇宙飞船的防热材料、飞行器和舰船的壳体、翼片和螺旋桨等，玻璃纤维增强环氧树脂（或者不饱和聚酯）产品在民用工业中主要用于压力容器和管道、防腐容器、汽车仪表盘、保险杠、电绝缘件、游艇等，玻璃纤维增强环氧树脂（或者不饱和聚酯）产品主要用于各种管道时，其生产工艺主要包括在玻璃纤维上涂覆环氧树脂（或者不饱和聚酯），经过压辊和缠绕轴将涂有环氧树脂（或者不饱和聚酯）的玻璃纤维层层缠绕，待缠绕的厚度达到管壁的要求后，一根玻璃纤维增强环氧树脂（或者不饱和聚酯）毛坯管即生产出来，然后进行高温固化，即可得到最终的成品管，但在生产过程中，最常见的问题是缠绕过程中，由于空气存在，而在层间形成气泡或者空洞，严重影响产品质量和性能，造成产品合格率不高，生产成本加大。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的控制问题而提供一种用于生产玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置。 

本实用新型为解决公知技术中存在的控制问题所采取的技术方案是：它包括压力辊、缠绕带和转动轴，其特征在于：整体装置包括橡胶压力辊、玻璃纤维入口、缠绕室、导向压力辊、缠绕转动轴、缠绕管、真空系统和玻璃纤维带；橡胶压力辊由上、下两个直径相同的橡胶辊构成；缠绕室的一侧为玻璃纤维入口；导向压力辊上、下位置可调，导向压力辊和缠绕转动轴均固定在缠绕室内；缠绕室的顶部固定有压力计；真空系统一端与缠绕室连接，另一端与真空泵连接。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述的缠绕室为真空密闭式； 

所述的玻璃纤维带是通过橡胶压力辊和玻璃纤维入口进入缠绕室再经导向压力辊缠绕在缠绕转动轴上。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：缠绕过程置于真空状态下，则缠绕管层间不会形成气泡或空洞，提高了产品质量和性能，产品合格率高，生产成本低。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图1中：1.橡胶压力辊，2.玻璃纤维入口，3.缠绕室，4.导向压力辊，5.缠绕转动轴，6.缠绕管，7.真空系统，8.玻璃纤维带，9.压力计。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1。 

如图1所示：整体装置包括橡胶压力辊1、玻璃纤维入口2、缠绕室3、导向压力辊4、缠绕转动轴5、缠绕管6、真空系统7和玻璃纤维带8；橡胶压力辊1由上、下两个直径相同的橡胶辊构成且两个橡胶压力辊1间的间隙可调，用以调节玻璃纤维表面的环氧树脂（或者不饱和聚酯）的涂覆量；缠绕室3的一侧为玻璃纤维入口2，所述的缠绕室3为真空密闭式；导向压力辊4上、下位置可调，用来调整缠绕的张力大小，导向压力辊4起到了导向和调压的作用，导向压力辊4和缠绕转动轴5均固定在缠绕室3内；缠绕室3的顶部固定有压力计9；玻璃纤维带8表面涂有环氧树脂（或者不饱和聚酯），所述的玻璃纤维带8是通过橡胶压力辊1和玻璃纤维入口2进入缠绕室3再经导向压力辊4缠绕在缠绕转动轴5上，缠绕转动轴5决定缠绕管6的角速度；真空系统7一端与缠绕室3连接，另一端与真空泵连接,确保缠绕室3为真空状态。 

操作时，首先，涂有环氧树脂（或者不饱和聚酯）的玻璃纤维8通过橡胶压力辊1经过玻纤入口2进入缠绕室3，通过调整橡胶压力辊的间隙来调整玻璃纤维上的环氧树脂（或者不饱和聚酯）的涂 胶量，通过调整缠绕压力辊4的位置来调整缠绕的张力大小，缠绕转动轴5决定缠绕管6的角速度，真空系统7连接外置的真空泵，形成缠绕室3的真空状态，用压力计9显示缠绕室3内的压力状态，随时进行监测；待缠绕的厚度达到管壁的要求后，一根玻璃纤维增强环氧树脂（或者不饱和聚酯）毛坯管即生产出来，然后进行高温固化，即可得到最终的成品管。 

其优点是：缠绕过程置于真空状态下，则缠绕管层间不会形成气泡或空洞，提高了产品质量和性能，产品合格率高，生产成本低。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。