[实用新型]一种敲落孔加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备制造业领域的钣金零件加工，特别涉及一种敲落孔加工模具。

背景技术

设备制造会使用动力电线或控制电缆，需在线缆经过的金属隔板或外壳上开设过线孔，考虑其通用性和方便性，一般采用敲落孔形式。加工敲落孔的现有方法主要有两种：一次成型模具加工、小圆模具步冲加工。

采用一次成型模具加工时，敲落孔设计成凸出钣金零件表面，与零件本体留有微连接。此种加工方式的缺点是：1、模具设计制造复杂，模具尺寸大、成本高；2、加工零件厚度变化时，需调节模具行程，调节试冲合格后才能生产加工，加工效率很低。3、敲落孔微连接因模具行程调节原因，微连接质量不稳定，出现易掉或敲不掉的情况。

小圆模具步冲加工的缺点是：1、多次冲切，加工效率低；2、模具损耗大，制造成本高；3、加工切口成锯齿状，不美观；4、敲落孔微连接成双锯齿状，敲落时中间断裂，两边锯齿不易去除，易扎手和扎坏保护线套。

实用新型内容

本实用新型提出了一种敲落孔加工模具，解决了现有技术中的不足，该模具结构简单、安装方便、敲落孔切口美观、且敲落孔微连接稳定、敲落后无尖角，而且加工效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种敲落孔加工模具，它包括上模和下模，所述上模上连接有工件推动机构，所述上模包括上模外套和位于上模外套内且能与上模外套相对滑动的上模芯，在上模芯上开有突出于上模芯端面的上模刃口，所述下模在与上模芯相对的端面上开有与上模刃口相对应的下模刃口，所述上模刃口和下模刃口均为弧形结构，所述上模刃口、下模刃口的弧形结构的半径均与需加工的敲落孔的半径相匹配，且上模刃口弧形结构的尺寸小于下模刃口弧形结构的尺寸。

作为优选，所述上模刃口突出于上模芯端面18-22mm。

作为优选，所述上模刃口和下模刃口分别开于上模芯和下模的中心位置处。

作为优选，所述上模刃口和下模刃口均为小于三分之一弧形的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，上模刃口和下模刃口均设计成弧形形状，模具安装在数控冲床旋转工位上，冲切时模具旋转，实现敲落孔加工，上模刃口、下模刃口形状，均可根据敲落孔的尺寸要求，调整弧形形状的内外半径和圆弧长度，该模具结构简单、安装方便、敲落孔切口美观、且敲落孔微连接稳定、敲落后无尖角，而且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下模的俯视图；

图3为零件加工的敲落孔的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图3所示，一种敲落孔加工模具，它包括上模1和下模2，所述上模1上连接有工件推动机构，所述上模1包括上模外套11和位于上模外套11内且能与上模外套11相对滑动的上模芯12，在上模芯12上开有突出于上模芯12端面18mm的上模刃口6，所述下模2在与上模芯12相对的端面上开有与上模刃口6相对应的下模刃口3，所述上模刃口6和下模刃口3分别开于上模芯12和下模2的中心位置处。上模刃口6和下模刃口3均为略小于三分之一弧形的弧形结构，当三个冲切行程完成后以形成敲落孔5的微连接结构。

所述上模刃口6、下模刃口3的弧形结构的半径均与需加工的敲落孔5的半径相匹配，且上模刃口6弧形结构的尺寸小于下模刃口3弧形结构的尺寸，成为模具间隙便于冲切的进行，根据零件4的厚度来确定上模刃口6弧形结构的尺寸小于下模刃口3弧形结构的尺寸的多少。

在使用时，根据敲落孔5的尺寸要求，设计上模刃口6和下模刃口3的内圆弧和刃口外圆弧及圆弧长度。将上模芯12与上模外套11组合并安装于数控冲床旋转工位上，下模2安装在对应的工位上。加工时零件4置于上模1、下模2之间，在工件推动机构的作用力下，上模外套11先压紧零件4，上模芯12在工件推动机构的作用力下继续下移，上模刃口6与下模刃口3配合冲切加工，在零件4上加工出上模刃口6的形状。设备运行一个冲切行程后，上模1、下模2旋转120°继续冲切，连续运行三个冲切行程加工出所需敲落孔5。

本实用新型可根据敲落孔5的尺寸要求，调整刃口内圆弧和刃口外圆弧及圆弧长度，满足不同尺寸敲落孔5加工要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。