[实用新型]数控加工中心的双杆倒立式平衡杆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心，尤其涉及数控加工中心的双杆倒立式平衡杆系统。

背景技术

随着经济的发展、技术的进步，机械加工行业的自动化程度越来越高，数控加工中心被广泛使用。传统龙门镗铣床多采用重锤平衡方式，滑鞍移动平衡重心随之移动，平衡性差，使加工精度降低。目前数控加工中心也有采用中置单杆式平衡杆系统，将平衡杆系统设于立柱顶端，平衡杆顶部与液压系统连接并由液压系统驱动，同时平衡杆顶部还与滑鞍固定连接，滑鞍带动平衡杆同步沿数控中心的立柱上下滑动。采用以上结构，平衡杆必须高出立柱，增加了机床的整体高度，安装比较困难，成本较高。同时，因采用单杆的平衡杆系统，对滑鞍滑动的平衡性较差，进而影响加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效降低数控加工中心机床高度、使滑鞍传动更加平稳、提高机床加工精度的数控加工中心的双杆倒立式平衡杆系统。

为实现上述目的，本实用新型数控加工中心的双杆倒立式平衡杆系统，其为左右对称结构，其包括上支架、平衡杆和下支架，数控加工中心的滑鞍两侧分别与两边上支架一端固定，平衡杆顶端与上支架另一端固定连接，平衡杆中部穿设下支架，平衡杆底端与液压系统连接并由液压系统驱动上下伸缩，滑鞍带动两侧上支架、平衡杆同步沿数控中心的立柱上下滑动，两侧下支架分别固定在数控加工中心立柱的外侧上。

采用以上的结构，将平衡杆系统设于数控加工中心一侧，这样平衡杆不需延伸出立柱的高度，有效降低数控加工中心机床的高度，便于安装数控加工中心机床。同时，以上的平衡杆系统工作时，滑鞍带动两侧上支架、平衡杆同步沿数控中心的立柱上下滑动，平衡杆在液压系统液压压力的驱动下，时刻保持支撑滑鞍箱体重量的状态，使得电机负载降低，提高电机使用寿命。另外，平衡杆的支持使得滑鞍箱体上下滑动更加稳定，提高加工精度。

所述上支架一端设有与滑鞍平行的固定板，并由固定板与滑鞍固定连接；上支架另一端设有固定平衡杆的另一固定板，另一固定板上设有对应平衡杆顶端的固定孔，平衡杆顶部穿设固定在另一固定板的固定孔内；上支架两端之间由连接板固定连接。上支架采用以上结构，顺利地同时与处于不同平面的平衡杆和滑鞍固定。

本实用新型的数控加工中心的双杆倒立式平衡杆系统，将平衡杆系统设于数控加工中心一侧，平衡杆不需延伸出立柱的高度，有效降低数控加工中心机床的高度，便于安装数控加工中心机床。同时，平衡杆在液压系统液压压力的驱动下，时刻保持支撑滑鞍箱体重量的状态，使得电机负载降低，提高电机使用寿命。另外，平衡杆的支持使得滑鞍箱体上下滑动更加稳定，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实用新型双杆倒立式平衡杆系统安装在数控加工中心上的结构示意图；

图2为本实用新型双杆倒立式平衡杆系统。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型数控加工中心的双杆倒立式平衡杆系统，其为左右对称结构，其包括上支架1、平衡杆2和下支架3，数控加工中心的滑鞍4两侧分别与两边上支架一端11固定，平衡杆2顶端与上支架另一端12固定连接，平衡杆2中部穿设下支架3，平衡杆2底端与液压系统5连接并由液压系统5驱动上下伸缩，滑鞍4带动两侧上支架1、平衡杆2同步沿数控中心的立柱6上下滑动，两侧下支架3分别固定在数控加工中心立柱6的外侧上。

所述上支架一端11设有与滑鞍4平行的固定板13，并由固定板13与滑鞍4固定连接；上支架另一端12设有固定平衡杆2的另一固定板14，另一固定板14上设有对应平衡杆2顶端的固定孔15，平衡杆2顶部穿设固定在另一固定板14的固定孔15内；上支架1两端之间由连接板16固定连接。

采用以上结构，平衡杆2顶部穿设固定在上支架1中，上支架1与滑鞍4固定连接。当数控加工中心工作时，电机7通过丝杆8传动带动滑鞍4沿立柱6上下滑动，同时，滑鞍4同步带动上支架1和平衡杆2沿立柱6上下滑动，下支架3固定在立柱6上，保证整个双杆倒立式平衡杆系统的稳定，同时，平衡杆2底部与液压系统5连接，平衡杆2在液压系统液5压力的驱动下，时刻保持支撑滑鞍4箱体重量的状态，使得电机7负载降低，提高电机7的使用寿命。

因平衡杆2底部与液压系统5连接，液压系统5驱动平衡杆2上部与滑鞍4同步上下伸缩移动，相对现有单杆的平衡杆系统，平衡杆2伸缩方向相反，所以为倒立式结构。