[实用新型]液压压花机内置式自吸液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革加工设备，尤其是一种液压压花机液压缸装置。

背景技术

现代皮革加工中，多采用液压压花机完成对皮革表面各种图案的压印加工。液压压花机的压印成型是直接由液压缸上升顶压印花模，使材料图案成型的，其工作过程中所需工作压力较大，使得液压缸的面积较大，为了提高工作效率，一般情况下都采用液压缸外增设储油罐，液压系统中增设液动阀组，由流动阀组推动，储油罐与油缸油液通闭，系统繁锁，故障率高，检修故障排查点多，影响检修设备的工效，且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种液压压花机内置式自吸液压缸，去除系统的液动阀组，使液压控制系统简单，降低生产成本。

本实用新型所用技术方案是：它包括印模支撑板、缸筒、缸座、机座连接板、下盖、压力测试口、上升通道、下降通道、大活塞、方形储油罐、下阀芯、上阀芯、小活塞、活塞杆，印模支撑板固定于大活塞顶部，大活塞置于缸筒内，缸筒底部与缸座紧固相连，储油罐与缸座外侧相连，其内设有直角孔，孔的一端与储油罐内腔相通，一端与缸座相通，缸座与机座连接板紧固相连，其设有台阶孔的台阶轴肩穿入缸筒内孔，且轴肩台阶孔内设有上阀芯所在内腔及与储油罐相通的孔，下盖紧固于缸座，其内设有直角小孔与下降通道相连，下阀芯置于下盖内，压力测试口为置于缸座内的直角小孔，一端与大活塞内腔相通，另一端接入外部出口，且与上升通道、下降通道位于缸座同一侧，上升通道置于缸座内，一端接外部出口，一端与上阀芯所在内腔相通，机座连接板固定于机体上，与缸座紧固相连，下降通道置于缸座内，一端与下盖直角小孔相通，另一端接外部接口，上阀芯置于缸座台阶轴孔内，浮立于下阀芯顶部，小活塞杆穿过小活塞，穿入大活塞内孔，立于上阀芯顶部，固定于缸座内孔，小活塞置于缸座台阶轴顶部，固定于大活塞内孔内。

本实用新型与现有技术相比：降低了生产成本，使液压系统得到简化，故障低。

附图说明

图1为液压压花机内置式自吸液压缸内部解剖图

图2为图1的A向视图

图1、图2中：1、印模支撑板，2、缸筒，3、储油罐，4、缸座，5、下盖，6、下阀芯，7、压力测试口，8、上升通道，9、机座连接板，10、下降通道，11、上阀芯，12、小活塞杆，13、小活塞，14、大活塞。

具体实施方式

本实用新型包括：印模支撑板1，缸筒2，储油罐3，缸座4，下盖5，下阀芯6，压力测试口7，上升通道8，机座连接板9，下降通道10，上阀芯11，小活塞杆12，小活塞13，大活塞14，印模支撑板1固定于大活塞14顶部，大活塞14置于缸筒2内，缸筒2底部与缸座4紧固相连，储油罐3与缸座4外侧相连，其内设有直角孔，孔的一端与储油罐3内腔相通，一端与缸座4相通，缸座4底部下端面与机座连接板9紧固相连，其设有台阶孔的台阶轴肩穿入缸筒2的内孔，且轴肩台阶孔内设有上阀芯11所在内腔及储油罐3相通的孔，下盖5紧固于缸座4底部，其内设有直角小孔与下降通道10相连，下阀芯6置于下盖5内，压力测试口7为置于缸座4内的直角小孔，一端与大活塞14内腔相通，另一端接入外部出口，且与上升通道8、下降通道10位于缸座4同一侧，上升通道8置于缸座4内，一端接外部出口，一端与上阀芯11所在内腔相通，机座连接板9固定于机体上，与缸座4紧固相连，下降通道10置于缸座4内，一端与下盖6直角小孔相通，另一端接外部接口，上阀芯11置于缸座4台阶轴内孔内，浮立于下阀芯6顶部，小活塞杆12穿过小活塞13，穿入大活塞14内孔，立于上阀芯11顶部，固定于缸座4内孔，小活塞13置于缸座4台阶轴顶部，固定于大活塞14内孔内。工作时，油液分别经过上升通道8、下降通道10，油进入下降通道10后，进入下盖5直角小孔，推动下阀芯6上升，上阀芯11移位，使得储油罐3与缸座4接通，油进入缸筒2内，油同时进入上升通道8后，进入上阀芯11所在缸座4的台阶孔内腔，使其内腔压力升高后，推动上阀芯11下行，顶下下阀芯6，封闭储油罐3与缸座4接通的孔，缸筒2内压力快速升高至工作所需压力。