[实用新型]一种输送带链板用新型链片

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带领域，具体涉及一种输送带链板用新型链片。

背景技术

输送带的应用非常广泛，其类型也多种多样，如链板式输送带，是比较常见的输送带形式。链板式输送带通常依靠链片连接两相邻的链板，将多个链板节首尾通过链片相枢接组装即可形成一条完整的链板式输送带。市场上现有的链板式输送带的链片大多呈片状，当输送带沿水平方向使用时，链片以垂直于链板且沿着输送带的输送方向的方式设置于链板的下方，具体是，链片具有沿其自身所在平面上下贯穿的连接孔，即此连接孔与所对应的链板垂直，然后通过栓或销等连接件将链板与连接孔共同穿过而将链板与链片锁固在一起。该种链片结构简单，应用范围广，但是由于该种链片的连接孔沿其所在平面贯穿设置，孔长而使其在与链板连接安装时操作不便，结构单薄致其自身强度以及连接强度都较弱，并且所需连接用的栓或销的长度较长，材料耗费大，尤其是对于链片使用量大的输送带来说，成本居高不下，同时也增加了链片自身的加工难度。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接便捷、强度高、节省材料，并且加工方便的输送带链板用新型链片。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种输送带链板用新型链片，包括链片本体，所述链片本体通过连接孔与链板连接；所述链片本体与链板相对应的内侧面沿水平方向凸设有与链板平行的连接凸缘，所述连接孔上下贯穿于所述连接凸缘。

上述连接凸缘与上述链片本体相交处形成对链板进行抵顶限位的台阶向。

上述链片本体的下侧面具有支撑凸部。

上述支撑凸部居中设置，在所述支撑凸部与上述链片本体两端的枢接孔之间具有凹陷部。

上述链片本体两端的枢接孔分别设于相应的枢接部上，一端的枢接部的外侧面与另一端的枢接部的内侧面在同一平面内。

采用上述技术方案后，本实用新型的输送带链板用新型链片，其以连接凸缘与链板平行的方式，并通过栓或销等将链板与处于连接凸缘上的连接孔穿过锁固在一起，相比连接孔上下贯穿本体的传统链片，其与链板的安装连接更加便捷，结构厚实而提高了其自身强度以及对链板的连接强度；并且可缩短连接用的栓或销的长度，尤其在链片使用量大的输送带中其节省材料，降低成本的效果更加突显，同时，由于连接凸缘较薄，其在生产加工如加工连接孔时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的仰示示意图。

图中：

1-链片本体                    11-枢接部

111-枢接孔

2-连接孔                      3-连接凸缘

4-支撑凸部                    5-凹陷部

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种输送带链板用新型链片，如图1-3所示，包括链片本体1和连接孔2。

以输送带沿水平方向使用时为基准，链片本体1通过连接孔2与所要连接的链板连接；其改进之处在于，链片本体1与链板相对应的内侧面在水平方向上凸设有与链板平行的连接凸缘3，连接孔2上下贯穿于连接凸缘3，即连接凸缘3与链板以上下相叠的方式通过栓或销将链板与连接孔2穿过锁固在一起，以实现本实用新型的输送带链板用新型链片与其所要连接的链板之间的连接。

优选地，连接凸缘3与链片本体1的相交处形成对链板进行抵顶限位的台阶面(图中未标出)，此台阶面可对其所对应链板的棱边处的表面进行抵顶限位，确保连接位置的精确度，并可有效防止连接处松动。

优选地，链片本体1的下侧面具有支撑凸部4，即支撑凸部4突出于链片本体1的下部其它部位，在输送带的内侧与输送带的导向或驱动装置接触如在输送过程中链片经过链轮时，支撑凸部4可支撑在链轮的相应部位，以防止构成链片本体1两端的枢接孔111的端部等部位与链轮等处接触而被磨损，进而保证链片的正常工作状态，延长其使用寿命。

优选地，支撑凸部4在链片本体1的下部居中设置，在支撑凸部4与链片本体1两端的枢接孔111之间的部位具有凹陷部5，即支撑凸部4处于两凹陷部5之间并突出设置。