[实用新型]一种新型结构的通信电源电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构的电源电缆，具体是一种采用挤出工艺代替成缆填充方式生产的新型结构的通信电源电缆，不仅增加了电缆的重复弯曲次数，而且还提高了产品的阻燃、防水性能，延长了电缆正常使用寿命。

背景技术

目前，国内企业生产制造通信电源用阻燃软电缆执行的是YD/T1173-2010通信行业标准，标准里只规定了线芯间隙应用阻燃材料填充圆整，一般厂家采用成缆工序生产时填充岩棉绳或阻燃网状撕裂绳，保证电缆线芯圆整。

但这种现行的生产材料和工艺结构只满足于标准规定条件下缆芯圆整要求，存在着因电缆多次移动弯曲造成线芯击穿和破损的缺陷：1、采用填充绳填充缆芯间隙，做不到密实填充，线芯之间总有空隙，电缆移动弯曲时线芯在护套内产生位移相互磨损，容易使绝缘层破损击穿，使电缆过早的报废。2、电缆外护套层一旦被火焰烧破后，绝缘层就很容易燃烧击穿，电缆即停止工作。3、电缆长时间浸泡在水中，水分很容易渗入到护套内部，降低线芯的绝缘性能。

综上所述，现有阻燃材料填充结构的电源电缆已不能适应各类复杂、恶劣环境的使用要求，因此仍有值得改进的地方。

发明内容

本实用新型的目的是为了改进上述缺陷，提供一种更好地具有阻燃、防水性能的新型结构的通信电源电缆，还具有耐移动弯曲、延长电缆正常使用寿命等特点。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的主要改进之处是采用护套挤出工艺代替现有的成缆填充方式生产，这样在线芯绞合过程中就不需要绕包带和填充绳，故线芯绞合生产中较少停机，提高了生产速度；且在收线过程中，不再出现线芯抽绞使绕包带破损，填充绳突出等现象。由于采用了护套挤出工艺结构，料流迅速将线芯之间的空隙填满，避免了绕包带松散和填充绳接头等不良影响，电缆外观均匀、光滑圆整，杜绝了断段和报废情况，节约了制造成本，提高了电缆成品质量的柔软性、稳定性和可靠性。

一种新型结构的通信电源电缆，包括电缆导体1，所述电缆导体1外依次设置有绝缘层2，填充内护层3和外护套保护层4。

所述电缆导体1为退火软铜丝绞合电缆导体。

所述绝缘层2、填充内护层3、外护套保护层4均为弹性体聚烯烃电缆料。

所述填充内护层3为挤压式紧包结构。

所述外护套保护层4为挤压式结构或挤管式结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用弹性体聚烯烃电缆绝缘、护套材料比普通电缆料柔软、耐弯曲，且弯曲时电缆线芯和护套层不产生位移，减少相互磨损，增加了电缆可弯曲次数；采用挤出工艺替代成缆填充方式生产的电缆结构，相比较挤出工艺结构紧密，由于燃烧时不易透气，延长了电缆工作时间，且在水中浸泡时，绝缘线芯多一层渗透隔离，弹性体聚烯烃电缆料氧指数可达38，不易吸潮，提高了产品阻燃和防水性能，在正常工作情况下，电缆使用寿命由15年可延长到25年以上，产品各项性能指标符合并优于YD/T1173-2010标准的要求。

附图说明

图1为常规电缆的横截面结构示意图。

图2为本实用新型电缆的横截面结构示意图。

图中：1为电缆导体、2为绝缘层、3为填充内护层、4为外护套保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如附图所示，一种新型结构的通信电源电缆，包括电缆导体1，其特征是所述电缆导体1外依次设置有绝缘层2，填充内护层3和外护套保护层4。所述的电缆导体1为采用符合GB/T3956-2008标准中规定的单芯和多芯电缆用第5种软铜导体用的铜线经束丝绞合而成的。

所述的绝缘层2为弹性体聚烯烃电缆绝缘料。采用为符合YD/T1173-2010行业标准中规定的机械和电气性能聚烯烃电缆绝缘料，经挤出机采用挤压式紧密挤包在电缆导体表面。不同颜色绝缘线芯2-5根按照固定倍数的绞合节距、均匀的放线张力、稳定的绞合外径经成缆绞合为缆线半成品。

所述的填充内护层3为弹性体聚烯烃电缆护套料。在缆线半成品进行挤出前经过滑石粉槽，防止绝缘层和内护套层发生粘连，再用挤出机采用挤压式模具进行挤包，保证缆线填充紧密、外观圆整。

所述的外护套保护层4为弹性体聚烯烃电缆护套料。采用挤管式均匀地挤包在电缆内护套表面。制成的电缆不仅增加了移动弯曲次数，而且还提高了产品阻燃和防水性能，延长了电缆正常使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。