[实用新型]一种超微润滑自粘线

说明书

技术领域

   本实用新型涉及漆包线技术领域, 具体涉及一种超微润滑自粘线。 

背景技术

  目前，市场使用的自粘线在使用过程中粘合性差，不易成型，绕线后的线圈体积大，电阻波动大，断线率高，满盘率低，规格一般0.02 mm以上，如IEC标准最小是0.02mm，JIS标准最小是0.025 mm，通常公差在±0.002 mm，导体尺寸越大则公差越大，使得漆包线的导体一致性差，影响产品在使用过程中的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导体直径小和精度高的超微自粘线，减少绕线后线圈的体积，降低电阻的波动性，提高产品质量。

为实现该目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超微润滑自粘线，包括导体、绝缘材料层、融着成型层和润滑层，所述绝缘材料层包裹导体，所述绝缘材料层的表面覆盖有所述融着成型层,所述润滑层涂覆在融着成型层表面，所述导体标称直径为0.015mm或者小于0.015mm。

进一步地，本实施例中，所述导体标称直径为0.010mm，导体公差为±0.0005mm，严格控制公差，确保一致性，有利于减少电性能波动大的问题。

进一步地，本实施例中，所述导体标称直径为0.005mm，导体公差为±0.0005mm，严格控制公差，确保一致性，有利于减少电性能波动大的问题。

进一步地，本实施例中，所述绝缘材料层厚度为0.002-0.01mm，可避免绕线后线圈体积过大。

优选地，本实施例中，所述融着成型层为芳香族聚酰胺，加入了芳香型聚合物，提高皮膜硬度，变形小，吸水性低，融着温度提高到180-200℃，线圈不会变软。

本实用新型对比现有技术有如下优点：利用金属导体直径小，精度高，减少绕线后线圈的体积，降低电阻的波动性，断线率降低，满盘率高，易加工成精密线圈，且排列紧密，实现小型化，提高产品质量，加入了芳香型聚合物，提高皮膜硬度，变形小，吸水性低。

附图说明

附图1为本实用新型截面示意图；

附图2为本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种超微润滑自粘线，包括导体1、绝缘材料层2、融着成型层3和润滑层4，绝缘材料层2包裹导体1，绝缘材料层2的表面覆盖有融着成型层3,润滑层4涂覆在融着成型层3表面，导体1标称直径为0.015mm或者小于0.015mm。

导体1标称直径为0.010mm，导体1公差为±0.0005mm，严格控制公差，确保一致性，有利于减少电性能波动大的问题。

导体1标称直径为0.005mm，导体1公差为±0.0005mm，严格控制公差，确保一致性，有利于减少电性能波动大的问题。

绝缘材料层2厚度为0.002-0.01mm，可避免绕线后线圈体积过大。

融着成型层3为芳香族聚酰胺，加入了芳香型聚合物，提高皮膜硬度，变形小，吸水性低，融着温度提高到180-200℃，线圈不会变软。

本实用新型在工作时，整一个生产工序的操作为，员工会对导体1材料的进行严格的筛选，根据需要进行加工设备的调制，为了达到要求的导体1直径，进行拉丝（包括中拉、微拉），同时多次涂覆绝缘漆，然后进行烘烤，且表面涂覆，冷却，收线，检测，摩擦系数是超微自粘线的一个关键参数，本公司在润滑层中添加了具有自己润滑性的物质，和产品外部脂肪类聚合物，使超微线静摩擦系数小于0.08，由于静摩擦系数小，抗拉强度达到151MPa，制成的成品率提高3.4%，针孔缺陷小于1个，线材的耐压达到300V（圆棒法），本产品实现马达线圈小型化，同型号空心杯电机功率提升。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。