[实用新型]一种六工位铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，具体来说，涉及一种六工位铣床。

背景技术

目前，现有铣床多采用低速单工位的工作方式。在一道工序结束以后，往往需要更换设备或者调整设备位置，然后再进入下一道工序。尤其当加工相同的零件时，即使不要更换设备，也需要重复进行同一工序。例如，进行10个相同的加工工序，需要重复操作10次。这样，现有的铣床进行相同工序的操作的效率过低。铣床操作频繁也减少了其使用寿命。这会造成人力物力成本的增加。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种六工位数控铣床，提高铣床的加工效率及加工精度。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种六工位铣床，该铣床包括机床、横梁、拖板和机头，横梁由第一梁边、第二梁边和第三梁边组成，第三梁边的端部分别与第一梁边的一端和第二梁边的一端连接，第一梁边、第二梁边位于机床相对的两个侧边缘的上方，且第一梁边和第二梁边分别与机床侧边缘之间设有Y轴滚珠丝杠，Y轴滚珠丝杠与第一伺服电机连接，第一伺服电机连接在机床上；第三梁边上表面设有水平导轨，拖板位于水平导轨上，第三梁边和拖板之间设有X轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠与第二伺服电机连接，第二伺服电机连接在横梁上；拖板的表面设有竖直导轨，机头连接在竖直导轨上，竖直导轨和拖板之间设有Z轴滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠与第三伺服电机连接，第三伺服电机连接在拖板上；机头包含六个工位，该六个工位平行设置。

进一步，所述的六工位铣床，还包括氮气平衡油缸，该氮气平衡油缸固定在拖板上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.加工效率高，降低生产成本。本实用新型的铣床中的机头包含六个工位，该六个工位平行设置。进行同一工序操作时，该六个工位同时进行。这样将现有的分六次操作变为一次操作完成。这提高了加工效率。相对于本实用新型的铣床操作一次而言，现有技术的铣床，要么六台铣床各操作一次完成，要么一台铣床操作六次完成。如果是六台铣床，那么采购成本必然增加。如果是一台铣床，那么操作频繁，使用寿命必然减少。这样，本实用新型的铣床可以降低生产成本。

2.结构紧凑，保证设备的正常运行。本实用新型的铣床包括机床、横梁、拖板和机头，整个设备机构紧凑，占用空间面积小。尤其是还包括氮气平衡油缸，可以平衡机头的重量，保证设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中有：机床1、横梁2、拖板3、机头4、第一梁边21、第二梁边22、第三梁边23、Y轴滚珠丝杠5、第一伺服电机6、X轴滚珠丝杠7、第二伺服电机8、Z轴滚珠丝杠9、第三伺服电机10、氮气平衡油缸11。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术方案进行详细的阐述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种六工位铣床，包括机床1、横梁2、拖板3和机头4。横梁2由第一梁边21、第二梁边22和第三梁边23组成。第三梁边23的端部分别与第一梁边21的一端和第二梁边22的一端连接。第一梁边21、第二梁边22位于机床1相对的两个侧边缘的上方，且第一梁边21和第二梁边22分别与机床侧边缘之间设有Y轴滚珠丝杠5。Y轴滚珠丝杠5与第一伺服电机6连接，第一伺服电机6连接在机床1上。第三梁边23上表面设有水平导轨。水平导轨优选为三根。拖板3位于水平导轨上，第三梁边23和拖板3之间设有X轴滚珠丝杠7，X轴滚珠丝杠7与第二伺服电机8连接，第二伺服电机8连接在横梁2上。拖板3的表面设有竖直导轨。竖直导轨优选为四根。机头4连接在竖直导轨上。竖直导轨和拖板3之间设有Z轴滚珠丝杠9，Z轴滚珠丝杠9与第三伺服电机10连接，第三伺服电机10连接在拖板3上。机头4包含六个工位，该六个工位平行设置。

该结构的铣床的工作过程是：开启第一伺服电机6，Y轴滚珠丝杠5滚动，第一梁边21和第二梁边22沿着Y轴移动，这样，横梁2、拖板3和机头4都沿着Y轴方向移动，当机头4移动到合适的位置时，关闭第一伺服电机6。这就完成了机头4在Y轴方向的调整。然后开启第二伺服电机8，X轴滚珠丝杠7滚动，拖板3沿着X轴移动。这样，机头4也沿着X轴方向移动，当机头4移动到合适的位置时，关闭第二伺服电机8。这就完成了机头4在X轴方向的调整。接着开启第三伺服电机10，Z轴滚珠丝杠9滚动，竖直导轨沿着Z轴方向移动，当机头4移动到合适的位置时，关闭第三伺服电机10。这样对机头4上的六个工位进行定位，从而实现相应的加工工序。

进一步，所述的六工位铣床，还包括氮气平衡油缸11，该氮气平衡油缸11固定在拖板3上。因为机头4上装有6只主轴及6台主轴电机，所以质量很大，总质量近4000KG。为了平衡重量，在拖板的另一侧安装了氮气平衡油缸11。依靠氮气平衡油缸11里面的氮气压力大小来实现机头4重量的平衡。