[实用新型]一种极板与电解液隔离的锂锰电池

说明书

技术领域

本实用新型属于锂系列一次电池技术领域，特别是涉及一种极板与电解液隔离的锂锰电池。

锂锰电池1975年在日本首先研制成功，已发展成为目前市场应用最广、生产量最大的锂电池，是锂系列一次电池中价格最低、安全性最好的电池品种。目前公知的锂锰电池为圆柱形、扣式、软包装等荷电式的原电池。经过检索发现授权公告号为CN101916879B、名称为“高容量圆柱形锂锰电池结构及其制备方法”的实用新型专利，包括正极电芯外表面包裹有一隔膜，在隔膜与钢壳之间有锂带，盖组位于钢壳内的上端，正极芯柱位于盖组的中间位置，金属连接条与正极芯柱连接，盖组上有注液孔，有用于密封注液孔的密封钉，在钢壳内的底部有用于将正极片和锂带隔离的绝缘片。本实用新型提高了电池容量（25.0-36.4%）；降低了材料成本。

随着科学技术的发展，处于无源环境中需要随时启动的大型装置越来越多，电池需要安装在设备中，以满足装置的随时启动。上述检索到的实用新型专利锂锰电池，能够满足装置随时启动的要求，但是由于电池处于满荷电态，若长期置于装置中，装置在运输或不使用的状态下，由于电池的自放电，不仅存在安全隐患，还缩短电池的储存寿命。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种储存寿命长、安全性高的一种极板与电解液隔离的锂锰电池。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种极板与电解液隔离的锂锰电池，包括储有极板组的电池部分，其特点是：电池部分的上面有储有电解液的贮液器，电池部分和贮液器之间通过激活装置连成一体；激活装置包括连接所述两个孔的进液管，进液管内一横截面上有一与进液管为一体的管筋，管筋上面有一与进液管同轴的管套，进液管内管壁与管筋和管套外壁之间的空隙为流液口，管套底部中心处有一经管筋通向进液管外壁的进气孔；所述管套内固装有压膜圈，压膜圈底部与管套之间压有推刀膜，压膜圈中心处有能够在压膜圈内上下移动并且能够刺破所述电液隔离膜的切刀；靠近进液管外壁的进气孔一端固装有进气嘴；进气嘴的另一端连有控制高压气瓶开关的电爆阀门。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述电池部分顶部的电池盖上有一孔，孔上密封焊接外径沿横截面带有凸台的凸圈，位于电池盖一端凸圈外轴上套有一锁母；贮液器中的贮液腔底部制有一孔，孔下面密封焊有一外螺纹管，外螺纹管上螺纹连接沿孔壁、外轴横截面均带有凸台的压膜环，外螺纹管和压膜环之间密封压接有电液隔离膜，压膜环外轴上套有一锁母；激活装置中所述进液管两端的轴上均制有连接电池部分中锁母和贮液器部分中锁母的螺纹，进液管的上端部制有套装压膜环下端的上圆槽、进液管的下端部制有套装凸圈上端的下圆槽，上圆槽和下圆槽内均套有密封垫圈；所述切刀包括刀刃、刀柄和刀柄根部的定位槽；所述压膜圈的内、外径均为上小下大台阶状的管，大管的管壁与进液管中的管套为螺纹连接、小管穿过刀柄置于切刀的定位槽中；所述进液管、压膜圈和刀柄位于同一中心线；压膜圈内刀柄的底面贴于推刀膜的上表面、刀刃位于电液隔离膜的下面。

所述电池部分中密封焊接于电池盖下面的方形电池壳中有间隔叠放带有正极导耳的包膜正极板和带有负极导耳的锂箔负极板；叠放后的全部包膜正极板的正极导耳与正极柱冷压、铆接成一体；叠放后的全部负极板的负极导耳与负极柱冷压、铆接成一体；全部包膜正极板和负极板构成所述的极板组；正极柱和负极柱穿过聚四氟乙烯垫绝缘密封从电池壳内底部引出，并固装于电池壳底部；所述正极板的正极集流体为三维铝或三维镍。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型采用电池中的极板组与电解液分隔存放的方式，电池在运输和长时间储存过程中正、负极之间没有电压，没有自放电，受外力或意外滥用时不会形成内部短路而激活释放能量，提高了电池安全性，延长了储存寿命，达到10～15年；

2、本实用新型采用大孔率的三维铝或三维镍作为正极集流体，在正极集流体两面涂布或刮浆压制成薄型正极板，实现了电池的高功率放电，电池放电倍率可达0.2C-0.4C，单体电池容量能够达到50Ah-1000Ah；单体电池串联成电池组，能够做为高功率、高能量的大型动力型电池组应用于高功率、高能量的大型动力装备中。

3、本实用新型采用矩形正负极板叠片式极板组装配到金属电池壳中，正、负极导耳与极柱之间通过铆钉冷压铆接，提高了电池的机械强度，进一步提高了电池的安全应用。

附图说明

图1是本实用新型的一种极板与电解液隔离的锂锰电池的主视示意图；

图2是图1的左视局部剖视示意图；