[实用新型]超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桨，特别涉及一种超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨。

背景技术

目前在选矿领域要用搅拌桨(形状类似吊扇)反复搅拌矿料，矿料浆是一种三高料浆：高温、高含酸、高含固，其浆料对搅拌桨的桨叶磨损异常严重。工作状况恶劣导致对搅拌桨耐腐耐磨要求很高，要能同时耐高温、耐腐蚀和耐磨损。为了解决该问题，目前国内专业泵阀制造厂家也推出了不同材质的搅拌桨，其中有：

1、采用贵金属合金搅拌桨，由于此类型的泵本体材质全部采用合金制造，虽然有能够耐受前述三高要求的贵金属，但是价格极其昂贵。

2、采用塑料(例如乙烯和丙烯)桨叶虽能防腐，但由于塑料强度不够，抗扭能力差，通常只能做直径600mm以内小型搅拌桨，大规格止今国内外都未有人尝试。如若将叶片和轮毂分别成型最后组装成整体搅拌桨，结合部连接又无法解决防腐问题。

搅拌桨看似简单，但全国年消耗用量极大，粗略估计每年在亿元人民币以上，人们也想尽办法，但至今未能突破经济、长寿命同时具备二大难题。

发明内容

本实用新型针对现有搅拌桨存在的不足，而提供了一种成本低、高耐磨、强防腐、抗冲击和耐高温性能的超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨，包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂，搅拌桨叶根端设有螺孔，通过螺钉与轮毂的对接板相连接；其结构特点是：搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂与流体接触的部分称之为过流面，过流面经过抛光处理后焊接增韧网，后通过高压加热固化工艺聚合耐磨防腐涂层完整地覆盖增韧网并形成光滑表面。增韧网厚度在2-3mm，耐磨防腐涂层厚度在3-10mm。过流面覆盖增韧网并聚合耐磨防腐涂层后，配合紧密度和常规标准产品的紧密度一致。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过将超耐磨防腐涂料通过科学的模具结构设计和工艺手段在高温高压的状态下将超耐磨防腐复合材料聚合在冶金选矿用搅拌桨的过流面上，有效提高搅拌桨的防磨损性能、防腐性能、抗冲击和耐高温性能，具有成本低，效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型桨叶分布示意图。

图3为本实用新型过流面上增韧网及防腐涂层布置的结构示意图。

其中：1、搅拌轴；2、搅拌桨叶；3、轮毂；4、增韧网；5、耐磨防腐涂层；6、过流面

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例，超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨，如图1、图2所示，包括搅拌轴1、搅拌桨叶2及轮毂3，搅拌桨叶2根端设有螺孔，通过螺钉与轮毂3的对接板相连接。

搅拌轴1、搅拌桨叶2及轮毂3与流体接触的部分称之为过流面6，过流面6经过抛光处理后焊接增韧网4，后通过高压加热固化工艺聚合耐磨防腐涂层5完整地覆盖增韧网4并形成光滑表面。

增韧网4与搅拌桨材质相同，厚度为3mm，耐磨防腐涂层5厚度在5mm。在聚合耐磨防腐涂层5时先对过流面进行喷砂处理，喷砂完成后使用超细耐磨涂料对过流面6进行预涂层。将上述处理好后的部件放入注造模具，利用具有加热功能的螺旋输送机器将超耐磨防腐涂料注入到模具和部件之间的空隙，启动模具增压功能，使得超耐磨防腐涂料与部件表面充分聚合。完成聚合后的部件在自然状态冷却固化后，脱磨取出。对表面进行进行修补，利用自配的微颗粒耐磨涂料在常温下涂抹平整，该突出具有自流特性。增加耐磨防腐涂层5后的部件表面坚硬致密，不受氯离子等腐蚀性液体的侵蚀，延长设备使用寿命，此外还能有效提高设备的运行效率，降低设备使用能耗。

过流面6覆盖增韧网4并聚合耐磨防腐涂层5后，配合紧密度和常规标准产品的紧密度一致。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。