[实用新型]单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种单根铜丝尼龙护套电线的加工装置，尤其涉及一种单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置。 

背景技术

    目前，尼龙护套电线主要是由导体外加一层绝缘和一层尼龙组成，由于具有良好的耐油污性、化学性和自润滑性，已经广泛用于建筑、电子电器行业。但是对于由单根铜丝组成，且铜丝直径在1.5mm以下的尼龙护套电线，在使用长度在100mm以下时，经常会发生导体与绝缘护套有松动现象，造成客户电线开断长度不一致，严重影响客户的使用。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置，该喷雾装置能使单根铜丝表面粘合剂喷涂均匀，增加导体与绝缘之间的附着力，能防止电线加工时导体出现松动。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置，包括气泵、气管、喷嘴、挡板、吸气管、模具套筒和喷雾箱体，喷嘴、挡板位于喷雾箱体内，喷雾箱体的左右两侧开孔，一侧外安装滚轮，另一侧安装模具套筒，导体经滚轮穿过喷雾箱体孔进入喷雾箱体内并穿过模具套筒出去；喷嘴输入端经气管与气泵连接形成工作气体，喷嘴另一输入端接吸气管与存放粘合剂的储存箱连接，粘合剂经工作气体由喷嘴输出口喷向挡板后反射喷涂在导体上。

所述喷嘴为二个，二个喷嘴分别位于导体的上方和下方。 

所述挡板与喷嘴间的距离为100-200mm。 

所述模具套筒经定位螺钉固定安装在喷雾箱体上。 

本实用新型在喷嘴前加装挡板，使粘合剂喷向挡板后反射喷涂在铜导体表面，并通过模具套筒控制粘合剂的厚度，从而保证铜导体表面粘合剂分布均匀。通过对单根铜丝表面进行预处理，在铜丝表面形成厚度均匀的粘合剂，增加铜丝与绝缘层之间的附着力，能防止电线加工时导体出现松动，从而解决了导体与绝缘护套发生松动现象的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置结构示意图； 

图2为本实用新型的喷雾装置左视示意图；

图3为本实用新型的喷雾装置右视示意图；

图中：1喷雾箱体，2喷嘴，3挡板，4吸气管，5模具套筒，6粘合剂储存箱，7气管，8气泵，9定位螺钉，10滚轮；11导体，箭头指向为导体运行方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

参见图1至图3，一种单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置，包括气泵8、气管7、喷嘴2、挡板3、吸气管4、模具套筒5、喷雾箱体1和定位螺钉9，喷嘴2、挡板3位于喷雾箱体1内，喷雾箱体1的左右两侧开孔，一侧外经支架安装有滚轮10，另一侧安装模具套筒5，模具套筒5经定位螺钉9固定安装在喷雾箱体1上，定位螺钉9能用于微调模具套筒5的中心位置。导体11经滚轮10穿过喷雾箱体孔进入喷雾箱体1内并穿过模具套筒5出去。喷嘴2输入端经气管7与气泵8连接形成工作气体，喷嘴2另一输入端接吸气管4与存放粘合剂的储存箱6连接，粘合剂经工作气体由喷嘴2输出口喷向挡板3后反射喷涂在导体11上。所述喷嘴2为二个，二个喷嘴2分别位于导体11的上方和下方；所述挡板3经支架固定于喷雾箱体1内，挡板3与喷嘴2间的距离为100-200mm。所述导体11为单根铜丝。 

本实用新型的喷雾装置为了保证导体11表面粘合剂分布均匀，喷嘴2不直接将粘合剂喷在导体11表面，而是在喷嘴2前加装挡板3，使粘合剂先喷在挡板3上，再将粘合剂喷涂在导体11表面，并通过模具套筒5控制粘合剂的厚度。 

单根铜丝表面喷涂粘合剂后，喷涂后的铜丝通过挤塑机挤包一层PVC绝缘，在绝缘层外再挤包一层尼龙，从而加工出一种单根铜丝尼龙护套电线，该电线在导体与绝缘层之间的附着力强，能防止电线加工时导体出现松动。 

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。