[实用新型]一种液压反推式渠道砼自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种液压反推式渠道砼自动成型装置。

背景技术

传统的建筑中的混凝土模具需要专门定型制造，因此浪费大量人力物力，并且施工效率低下，质量无法保证，外观不美观。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种自动化程度高，节省人力物力的一种液压反推式渠道砼自动成型装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含柴油机，柴油机安装在托模上，还包含液压油缸、液压泵二者均安装在托模内，所述液压泵和柴油机用三角带三连接传动，所述液压油缸有一根以上且水平分布，所述液压油缸朝向导向模的方向上连接有压板，还有和压板垂直分布的位于压板上方的隔离板；还包含震动器，震动器位于导向模内部，震动器通过三角带一和导向皮带轮连接后通过三角带二的柴油机连接传动；所述导向模和托模之间形成空隙，空隙上方有料仓。

本实用新型进一步技术方案在于，所述压板和隔离板为一体且可同时随着液压油缸往返运动。

本实用新型进一步技术方案在于，还包括液压缸手柄，液压缸手柄安装在托模上端。

本实用新型进一步技术方案在于，所述液压油缸有三根，其中两根在上，一根在下，在下的一根与压板的接触点位于上面两根在压板上的接触点形成的直线的中垂线上。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：可以自动实现砼浇筑和定型，密实度良好，自动化程度高，大大节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1B-B向剖面结构示意图；

图3为图1A-A向剖面结构示意图；

其中：1.托模；2.柴油机；3.震动器；4.导向模；5.料仓；6.液压泵；7.液压缸手柄；8.压板；9.导向皮带轮；10.三角带一；11.三角带二；12.隔离板；13.三角带三；14.液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施做详细说明；

结合图1-图3；

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含柴油机2，柴油机2安装在托模1上，还包含液压油缸14、液压泵6二者均安装在托模1内，所述液压泵6和柴油机2用三角带三13连接传动，所述液压油缸14有一根以上且水平分布，所述液压油缸14朝向导向模4的方向上连接有压板8，还有和压板8垂直分布的位于压板8上方的隔离板12；还包含震动器3，震动器3位于导向模4内部，震动器3通过三角带一10和导向皮带轮9连接后通过三角带二11的柴油机2连接传动；所述导向模4和托模1之间形成空隙，空隙上方有料仓5。

本实用新型进一步技术方案在于，所述压板8和隔离板12为一体且可同时随着液压油缸14往返运动。

本实用新型进一步技术方案在于，还包括液压缸手柄7，液压缸手柄7安装在托模1上端。

本实用新型进一步技术方案在于，所述液压油缸14有三根，其中两根在上，一根在下，在下的一根与压板8的接触点位于上面两根在压板8上的接触点形成的直线的中垂线上。

一种液压反推式渠道砼自动成型机械，该机械由托模1、导向模4和料仓5三大部分组成，托模1和导向模4形成厚度差。

原理

启动柴油机2，操作液压缸手柄7，通过三角带三13使液压泵6开始工作，同时震动器3也开始运行，液压油缸14动作，将压板8推动，压板8将料仓5中的砼推压到导向模4与托模1之间形成的厚度空隙中，压板8在进行的同时顶端的隔离板12将料仓5上方的砼临时阻挡住，当液压油缸14行程返回时压板8和隔离板12同时返回原位，料仓5中的砼自由下落，压板8反复推压将砼挤压到一定密实程度。利用作用力和震动器3的震动源浮力使机械整体向前化形，达到砼在梁道壁上成型的目的，同时震动器3还起到使砼表面提浆和保持光滑的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。