[实用新型]一种输送大颗粒铜屑的离心通风机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及到离心通风机领域，是一种输送大颗粒铜屑的离心通风机。

背景技术

气力输送装置是散粒物料装卸和输送的现代化工具之一，通常主要部件包括供料器、输送管、分离器、除尘器、卸料器、风机。装置中，由于风机内不允许物料经过，故造成辅助设备较多，管道长且弯曲多，系统风阻大，风机的设计压力一般在0.01～0.05MPa才能满足管道高速气流的需求，因此必须按高压鼓压机来设计，且匹配的电机功率较大。特别是在输送比重大且颗粒尺寸大的金属废屑如铁屑、铜屑时，选择高压鼓风机作为物料输送装置动力源，不仅因通风系统复杂而受到场地的限制，而且不节约能源，资金投入也较大。

为此，选择高压鼓风机作为物料输送装置动力源存在如下现状：风机叶轮窄，易磨损，易阻塞，无法直接输送物料；输送系统设备较多，风管复杂，阻力高；风机电机功率较大，不节能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述状况，提供一种成本低、耐磨损、无堵塞的高效节能的大颗粒铜屑物料离心通风机。

本实用新型的技术方案是：是由叶轮、叶片、止推轴承箱、主轴、支撑轴承箱、皮带轮、底座和机壳组成，其特征是轴盘、叶片、后盘组焊成一体形成叶轮；轴端圆盘、叶轮、止推轴承、支撑轴承、皮带轮从左至右依次套装在主轴上；止推轴承和支撑轴承分别置于止推轴承箱和支撑轴承箱内；止推轴承箱与支撑轴承箱固定于底座之上；叶轮装在机壳内；进风口套装在机壳前侧板上；叶片为径向布置，其进口垂直边与轴盘焊接成一体；在进风口上焊接固定式圆锥形叶轮前盘；将叶片入口前缘部位顺叶轮旋转方向做成折边三角形，折边三角形的顶沿斜边与固定前盘形成合理的安装间隙；将叶片出口后缘部位逆叶轮旋转方向做成后弯弧面结构；后盘做成大开口锯齿状；在叶片迎风面增加耐磨板，将其钻制塞焊孔并与叶片焊接。

由于采用了上述技术方案，既保证了风机具有较高的压力系数，又可方便采取防磨措施；在进风口上安装固定式叶轮前盘，可减少叶轮进气内泄漏损失，以提高半开式叶轮的内效率；将叶片入口前缘部位顺叶轮旋转方向做成折边三角形，该折边三角形的顶沿斜边与固定前盘形成合理的安装间隙，折边三角形的作用在于提高叶轮入口静压，同时可有效地将铜屑卷入叶片流道内，避免滞塞；将叶片出口后缘部位逆叶轮旋转方向做成后弯式弧面结构，避免高速流动的铜屑直接的撞击冲刷；后盘做成大开口锯齿状，可完全消除铜屑堵塞现象，避免大面积的磨损；在叶片迎风面增加耐磨板，提高叶片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的叶轮结构示意图。

在图中：1、轴端圆盘；2、叶轮；3、叶片；4、后盘；5、轴盘；6、止推轴承；7、止推轴承箱；8、主轴；9、支撑轴承；10、支撑轴承箱；11、皮带轮；12、底座；13、耐磨板；14、进风口；15、固定式圆锥形叶轮前盘；16、机壳；17、叶片入口前缘部位；18、叶片出口后缘部位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在图1和图2中，轴盘5、叶片3、后盘4组焊成一体形成叶轮2；轴端圆盘1、叶轮2、止推轴承6、支撑轴承9、皮带轮11从左至右依次套装在主轴8上；止推轴承6和支撑轴承9分别置于止推轴承箱7和支撑轴承箱10内；止推轴承箱7与支撑轴承箱10固定于底座12之上；叶轮2装在机壳16内；进风口14套装在机壳16前侧板上；叶片3为径向布置，其进口垂直边与轴盘5焊接成一体；在进风口14上焊接固定式圆锥形叶轮前盘15；将叶片入口前缘部位17顺叶轮旋转方向做成折边三角形，折边三角形的顶沿斜边与固定前盘15形成合理的安装间隙；将叶片出口后缘部位18逆叶轮旋转方向做成后弯弧面结构；后盘4做成大开口锯齿状；在叶片3迎风面增加耐磨板13，将其钻制塞焊孔并与叶片3焊接。

该叶轮2具有较高的压力系数和内效率，全压在5000～10000Pa就可以完全保证风机直接输送铜屑等物料所需的真空度要求以及气流速度的要求；在叶片入口前缘部位17采用折边结构，增加了叶轮2入口静压能，同时又可使铜屑尽可能少地通过叶片3与固定前盘之间的间隙，消除了铜屑在叶轮2入口处的堵塞；将后盘4做成大开口式的锯齿状，消除了铜屑在叶轮2流道内的堵塞，大大减轻了铜屑对流道的碰撞和冲刷；将叶片出口后缘部位18设计成一定弧度，有效地避开了铜屑脱离叶片时对叶片尾部大面积的强烈摩擦；在叶片3迎风面设置耐磨板13，有效地保护了叶片3根部的焊缝及强度。

该风机具有高耐磨性、无堵塞的特点，物料颗粒只需经捕吸罩抽吸，再经风机叶轮流道后直接被输送至收集塔内即可，整个气力输送装置因去掉了供料器、分离器、除尘器、卸料器而变得简单实用。同时，简化后的输送系统管网阻力大大降低，风机的能耗也随之下降，起到了很好的节能效果。