[实用新型]退火炉配气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种用于对钢制工件进行热处理的设备的配气装置管道系统。

背景技术

目前，用于高温的热处理退火炉，尤其是高于600°C的燃烧式的热处理炉，需要在燃烧时不断地补充氧气。一般的热处理炉的配气装置管道系统主要包括接有风机的主进气管，利用风机进气，以不断为炉体提供氧气，在主进气管上分别有多根进气支管连接到炉体内，还设置有主排气管，主排气管的尾部连接到烟囱，在主排气管上分布有多根排气支管连接到炉体内，这样的结构简单，但排气管排出的烟气具有较高的温度，这些烟气的能源被浪费掉，而进气管进的空气温度远远低于热处理炉需要的温度，降低了炉体的有效温度，增加了热处理炉的能耗，能源利用率降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种退火炉配气装置，以解决现有退火炉能源利用率低，能耗高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本退火炉配气装置包括有主进气管，分布在所述主进气管上的多根进气支管，主排气管及分布在所述主排气管上的多根排气支管，所述主进气管的进气端和所述主排气管的出气端连接有一预热器，所述预热器的排气口连接有烟囱。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：有一旁路管道连通所述主进气管和所述主排气管。 

进一步的：所述主进气管和所述主排气管均连接有多个微管道。

进一步的：所述进气支管和所述排气支管均设置有由电气控制的开关阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与已有技术相比具有如下有益效果：

1、本退火炉配气装置采用了常用于锅炉的预热器，利用炉体配气装置管道尾部烟气通过预热器内部的散热片将进入炉体前的空气预热到一定温度，以提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗；

2、连通主进气管和主排气管的旁路管道，在两条主管路内的压力差过大时，平衡压力；微管道作为吹扫管道，不需要另外的能源来清扫炉体内部；每个进气支管和排气支管上均设置有电气控制的开关阀，可以用于内部设置有闸门的大型炉体，无需使用的部分支管道可自动关闭进气阀，以节约能耗。

附图说明

图1是实用新型实施例的主视图；

图2是实用新型实施例的俯视图；

图3是实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对实施例作进一步详述： 

图1、图2、图3所示的退火炉配气装置包括有主进气管1，和分布在主进气管1上的多根进气支管6，主排气管4及分布在主排气管4上的多根排气支管9，这些进气支管6和主排气管4的断口设置在退火炉炉体的内壁上。主进气管1的进气端和主排气管4的出气端与预热器2相连接，预热器2的排气口连接有烟囱3，预热器3的排气口还设置有空气过滤器，预热器2的进气口连接离心通风机，这样可以利用炉体主排气管4的尾部烟气通过预热器2内部的散热片将进入炉体前的空气预热到一定温度，以减少炉体内加热的能耗。有一旁路管道5连通主进气管1和主排气管4，该旁路管道5采用较小管径的钢管，在两条主管路内的压力差过大时，平衡压力。主进气管1和主排气管4均设置有多个微管道7。微管道7作为吹扫管道，不需要另外的能源来清扫炉体内部，该微管道7也采用较小管径的钢管。每个进气支管6和每个排气支管9均设置有由电气控制的开关阀8，可以用于内部设置有闸门的大型炉体，无需使用的部分支管道可自动关闭进气的开关阀8，以节约能耗。