[实用新型]厚料冲小孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种厚料冲小孔模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。使用现有的冲压模具进行小孔成型时，其对应的凸模为细长杆，强度和刚度差，在冲裁时凸模很容易产生弯曲变形而折断，当被冲材料较厚时，凸模更容易断裂，要经常停机更换凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种厚料冲小孔模具，其凸模不易折断，使用寿命长，模具制造工艺简单，提高了生产效率，降低了模具成本。

本实用新型的技术方案是：一种厚料冲小孔模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有凹模，凹模上开有凹模孔，上模座下方设置有压料板，压料板通过压料螺钉与上模座活动连接，压料螺钉上套接有压料橡胶垫，压料板上开有通孔，通孔内设置有小压板，小压板与通孔间隙配合，并通过螺钉与上模座活动连接，小压板与上模座之间设置有复位弹簧，小压板上与凹模孔对应的位置设置有凸模，上模座下表面与凸模对应的位置设置有压块。

作为优选，压块通过固定板与上模座固定连接，压块和上模座之间设置有垫板，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱。

作为优选，还包括小导柱，凹模上开有导向孔，小导柱上端固定连接于固定板内，下端穿过小压板并伸入导向孔内，小导柱与导向孔间隙配合，复位弹簧套接于小导柱外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凸模设置在小压板上，冲压时上模座在压力机滑块的作用下向下移动，压块撞击小压板完成冲孔，这样的结构大大缩短了凸模的长度，避免了凸模在冲裁过程中产生弯曲变形而折断，延长了凸模的使用寿命，不用经常更换凸模，提高了工作效率。并且模具制造工艺简单，模具成本低。小导柱保证了凸模的运动精度，提高了产品的质量，非常方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种厚料冲小孔模具，包括上模座8、下模座18和模柄9，下模座18上表面设置有凹模1，凹模1上开有凹模孔19，在本实施例中，作为优选，所述凹模孔19的孔径从上到下逐渐增大，方便废料的排出。下模座18上开有与凹模孔19连通的通孔。上模座8下方设置有压料板3，压料板3通过压料螺钉5与上模座8活动连接，压料螺钉5上套接有压料橡胶垫6，压料板3上开有通孔，通孔内设置有小压板16，小压板16与通孔间隙配合，并通过螺钉10与上模座8活动连接，小压板16与上模座8之间设置有复位弹簧15，小压板16上与凹模孔19对应的位置设置有凸模4，上模座8下表面与凸模4对应的位置设置有压块11。

在本实施例中，作为优选，压块11通过固定板7与上模座8固定连接，压块11和上模座8之间设置有垫板12，上模座8下表面设置有导套14，下模座18上表面设置有与导套14配合的导柱17。

在本实施例中，作为优选，还包括小导柱13，凹模1上开有导向孔，小导柱13上端固定连接于固定板7内，下端穿过小压板16并伸入导向孔内，小导柱13与导向孔间隙配合，复位弹簧15套接于小导柱13外部。冲压时凸模4与凹模孔19之间依靠小导柱13导向，提高了凸模4的运动精度。

在本实施例中，作为优选，凹模1上表面设置有导板2，导板2上与凹模孔19以及小导柱13对应的位置分别开有通孔。导板2可以在冲压时为凸模4定位，进一步提高了凸模4的运动精度。作为优选，凸模4为两个，平行间隔设置于小压板16上，对应的凹模孔19也为两个，方便工件上多个小孔的成型。