[实用新型]内圆磨具组合皮带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆磨具组合皮带轮，属于机械加工中的磨床内圆磨削旋转传动机构部件，特别涉及一种高速旋转传动的组合平皮带轮。 

背景技术

内圆磨削是一种精加工方式之一，内圆磨具及其前部安装的磨内圆砂轮，都是以每分钟10000转的高速对工件进行内圆磨削。现在通用的内圆磨具皮带轮，通体为铝质材料，有重量轻优点，但质软，硬度、强度低，耐磨性差。在高转速、强摩擦力及磨削力作用下，一个新皮带轮使用10天后即出现磨痕；20天以后，中段外圆尺寸变小，磨痕加深，皮带振动加大且开始左右窜动；一个月，皮带轮中段明显变细，两端出现凸棱，中段有的磨痕变成很深的沟槽。皮带受皮带轮作用，磨损、划裂、甩线而损坏。皮带大幅度抖动、窜动，有时会“飞出”，磨削随即停止，而且很危险，一个新皮带轮外圆完全损坏，其使用性能和使用寿命存在很不适应的弊端。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内圆磨具组合皮带轮，其重量轻又耐磨，适合高速旋转、强摩擦力及磨削力状态下工作的内圆磨具组合皮带轮，且制造简单，易组装，成本低，使用性能好，使用寿命长，确保正常生产，安全可靠。 

 本实用新型的技术方案是这样实现的：内圆磨具组合皮带轮，由外套、内套两部分组成，其特征在于：外套内圆前端有挡台，外套外圆前后两端有角度为2°的斜面，外套套在内套上，外套内径与内套外径之间有0.02～0.04毫米过盈量，静配合组成一整体，挡台直径比内套直径小，内套前端通过挡台限位，内套两端各有1.5×45度倒角，内套的内圆为圆锥形角度为4°15′，外套后端与内套后端外壁之间留有0.05～0.08毫米敞口。 

 所述的外套的外径与平皮带轮尺寸相同，外套的内径为外径减去2倍的壁厚尺寸。 

本实用新型应用广泛，万能外圆磨床、内圆磨床都可使用，使用后能提高机床的使用性能，提高内圆的磨削速度和质量，保证操作人员安全性，同时也因延长皮带、皮带轮使用寿命而节省开支，为此有很好的使用、经济和社会效益。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖图。 

图2为本实用新型的整体图。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：如图1所示，内圆磨具组合皮带轮，由外套1、内套2两部分组成，其特征在于：外套1内圆前端有挡台3，外套1外圆前后两端有角度为2°的斜面，外套1套在内套2上，外套1内径与内套2外径之间有0.02～0.04毫米过盈量，静配合组成一整体，挡台3直径比内套2直径小，内套2前端通过挡台3限位，内套两端各有1.5×45度倒角，内套2的内圆为圆锥形角度为4°15′，外套1后端与内套2后端外壁之间留有0.05～0.08毫米敞口4。 

     所述的外套1的外径与平皮带轮尺寸相同，外套1的内径为外径减去2倍的壁厚尺寸。 

     组装后的组合皮带轮，为保证内、外圆同一轴心，工作时运转平稳，还要上万能外圆磨床按要求对内、外圆进行磨削，而内圆磨削则要根据要求，并结合内圆磨具锥轴的锥面具体状态，经着色研合、检验，着色即接触面积不低于75%。 

实施例

如图1、2所示，内圆磨具组合皮带轮，由内套2、外套1两部分组成，内套2由重量轻的铝材制造，先经车削，达到形状、尺寸技术要求，内外径各留适当磨削量，车削后，由万能外圆磨床，将其外径直接磨至要求尺寸，外套用硬度高、强度高、耐磨性好的黑色金属。例如：16Gr2VA(合金结构钢)、 GGr15(滚珠轴承钢)等，都先经车削后，经适应的热处理后由万能外圆磨床装夹，对内径及其挡台、敞口磨至要求的形状及尺寸。 

碳钢：例如：45号钢（优质碳素结构钢）除热处理方式不同外，同样应用上述形状、尺寸要求及磨削方法。 

另外，有合适材料和尺寸的普通碳素钢，例：A3管型钢、铸钢、铸铁等黑色金属，也可为外套的制造材料。 

内套2外径、外套1内径磨削后即可装配。 

装配时，内套2在下，孔大端向上。外套1在上，有敞口端向下，套在内套2外径上端。两套对正后，在外套1上端面放一比套略大一些的圆、或方形钢块。然后用压力机或用铜、钢棒敲、打钢块，使外套压向内套，至内套上端面碰到外套内圆挡台为止。这样，内、外套即为一整体——内圆磨具组合皮带轮。但为保证组合皮带轮内、外径同一轴心，工作时运转平稳，还要经万能外圆磨床，对内、外径进行磨削。其中内圆锥孔的磨削，还要与内圆磨具后边的锥轴锥面进行着色研合，检查接触面积不得低于75%。 

机械加工完成后，组合皮带轮即可与磨床上的内圆磨具锥轴进行安装，方法是：组合皮带轮大口端在前，从锥轴小端套入，沿其轴线向前轻转推实。随后在锥轴小端螺孔中，拧入大头螺钉，压紧组合皮带轮与锥轴紧固。安装完毕后，装上平皮带，拧紧内圆磨具紧固螺钉。即可开动磨床、砂轮等进行正常内圆磨削。