[实用新型]一种折叠覆膜木片食品包装片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装片，属于木材加工行业，天然木片食品包装领域。

背景技术

众所周知国内外的食品包装的主要材料是纸和塑料或者纸塑复合材料。使用比例大约各占一半，国内食品包装的产值大约300亿。普通塑料的原材料是不可再生的矿类资源，食品级包装卡纸的原材料是可再生的木材资源。但是木纤维制浆造纸，每生产一吨纸，需消耗木材2.5立方米，耗水100-200立方米，耗电2000-2500千瓦时，耗煤300-400公斤，数百公斤烧碱，同时排出大量污水和废气。所以历来造纸被称为：“耗能大户、耗水大户、排污大户”。

人们的目的是生产食品包装，为什么一定要经过造纸这个过程？人们在不断地努力直接使用其原生材料生产食品包装，取得了一定的成功，但始终不能达到理想的性价比效果。

根据中国的饮食习惯，食品包装一般需要防水。常见防水片材有覆膜卡纸和少量的覆膜木片，材料结构是一层结构层（卡纸、木片或者多层材料复合体）提供材料的结构强度，另一层功能层（树脂膜）提供材料的防水、防粘、防渗和安全卫生耐高温性能。立体防水有两种方式实现，一种是采用整体边粘合，立体防水采用整体折叠实现。但是重叠处多达三层，这就要求覆膜卡纸抗折性高叠不渗漏。所以该材料柔软性必须高但是强度会低，大部分采用多层纸塑复合结构。另一种是切角粘合实现立体防水用于一般覆膜材料，但是角的防水困难，一般采用角局部折叠和角点胶堵漏实现立体防水。普通覆膜木片强度大但防水采用切胶粘合，角还要点胶堵漏。该类材料生产防水包装工艺复杂、效率低。不难看出他们有相同的立体生产工艺、立体包装，立体运输、立体使用。该工艺必然用工多、投资大、效率低、成本高、大规模工业化生产困难。

为了减少环境污染的目的，人们希望有一种食品包装材料是天然的，可免去高耗能、高耗水、高污染、高成本的造纸过程。

为了保持材料的完整性和立体成型功能，人们希望该材料的结构层和功能层同时模切、压痕。立体折合、自扣方便，完整的内膜达到防水、防粘、防渗和安全卫生耐高温性能。（仅限于低强度包装材料厚度在0.4-0.45mm）

为了能够大规模工业化生产，人们希望该工艺免去单模单个的立体生产，达到平面覆膜、模切的平面生产一模几个或几十个产品一次完成。立体成型由客户完成，产品切线设计科学合理，客户使用方便、自扣成型。

为了达到欧美餐饮业食品容器的限时使用的规定（餐饮业的食品容器离开消毒柜或者密封包装，裸露空气中必须在2小时使用完毕，超时重新消毒处理。），人们希望该产品小额密封包装，全面达到使用卫生要求。

为了减少长途运输成本，人们希望该产品最小化包装，大幅度提高运输能力。

为了资源的综合利用，人们希望该产品使用后回收方便、综合利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种防水的、折叠的，加工成本和运输成本低且回收方便的覆膜木片食品包装片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种折叠覆膜木片食品包装片，包括：

一基体，在基体上设置有与基体成一体的第一扣边和第二扣边，在所述的第一扣边与第二扣边之间设置有将所述的第一扣边与第二扣边叠合的第一折叠部，在所述的第二扣边上还设置有一第二折叠部；

一连接片，设置所述的第二折叠部上，该连接片的两端插入所述的第一折叠部。

在所述的连接片上设置有一插缝，在所述的第二折叠部上设置有一可插入所述的插缝的插舌。

在所述的第一扣边与基体之间设置有第一折弯线，在所述的第二扣边与基体之间设置有第二折弯线。

本实用新型食品包装片的结构层和功能（防水）层同时模切压痕处理，压痕后得到完整的覆膜确保防水性能，同时充分利用材料天然的特性平面覆膜、热缩包装、自扣成型、回收方便。

常见各种食品级包装材料的综合参数对比（表1）

综上分析；从材料性能的角度看，覆膜木片食品包装片各向异性，（切压刀线必须全面考虑设计合理）纸、塑料各向同性。从环保和性价比的角度看，覆膜木片食品包装片有一定的优势。综上分析，无论从成本还是环保性能覆膜木片都具有很大的优势。

本实用新型用于包装盒的结构为片状，生产运输方便，同时在片状上通过设置折弯压痕线，从而解决了现在需要折叠后点胶防水的问题，从结构上和工艺上都是对现有技术的重大改进。