[实用新型]一种铸铝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸铝模。

背景技术

电机用铸铝转子的铸铝工艺可分为离心铸铝和压力铸铝的工艺，而用压铸机生产电子转子的过程中，电机转子是靠瞬间增加压力把铝液填满槽型和端环以及风叶和平衡柱的快速高压压射成型的方式进行，但由此，型腔内空气常常难以瞬间尽数排出，转子内部残留大量气泡，导致槽型以及端环内出现气孔和缩孔等致命的缺陷，从而直接影响电机的各项性能。在电机转子压铸生产中，降低气孔率一直是技术重点和难点，现有技术很难有效控制和判断铸铝后的转子质量的好坏，从而产生一系列的质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铝模，能够有效的排出铸铝转子在铸铝过程中的气泡，从而提高铸铝专利的质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铸铝模，包括上模及下模，在上模上设置有第一铝环型腔，在第一铝环型腔上并沿圆周方向均匀设置有13个风叶型腔及13个平衡柱型腔，在上模上还设置有12个沿上模圆周方向均匀分布的第一排气槽，第一排气槽的一端与第一铝环型腔相连；在下模上设置有第二铝环型腔，在第二铝环型腔上并沿圆周方向均匀设置有13个铸铝口，在下模上还设置有12个沿上模圆周方向均匀分布的第二排气槽，第二排气槽的一端与第二铝环型腔相连。

所述的第一排气槽与第二排气槽的形状及尺寸一致。

所述的第二排气槽22的深度L为1～2毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在上模和下模的接触面上，均开设排气槽，在压铸机的后续压力作用下，能把残留在型腔内的气体从模具的排气槽中排出，从而有效地降低气孔形成率，提高电机转子的质量；本实用新型结构简单实用，易于加工，能有效减少产品的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的下模结构图；

图2为本图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的上模结构图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图4的C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示：一种铸铝模，包括上模1及下模2，在上模1上设置有第一铝环型腔14，在第一铝环型腔14上并沿圆周方向均匀设置有13个风叶型腔11及13个平衡柱型腔13，在上模1上还设置有12个沿上模圆周方向均匀分布的第一排气槽12，第一排气槽12的一端与第一铝环型腔14相连；在下模2上设置有第二铝环型腔23，在第二铝环型腔23上并沿圆周方向均匀设置有13个铸铝口21，在下模2上还设置有12个沿上模圆周方向均匀分布的第二排气槽22，第二排气槽22的一端与第二铝环型腔23相连。

所述的第一排气槽12与第二排气槽22的形状及尺寸一致。

所述的第二排气槽22的深度L为1～2毫米。

本实用新型的工作过程如下：将叠压好的转子铁芯连同假轴放置于下模2内，合上中模后，再合上上模1，送入熔杯；浇铸前首先把模具、转子铁芯进行预热，模具预热温度大约为300℃左右；浇铸转子铁芯时，温度可控制在680℃-700℃，随即开模，注入铝液，迅速合模，到位后，立即按下压射按钮；压铸时，压铸机活塞推动铝水，铝水又压迫空气顺次进入下模2各型腔、转子铁芯型腔及上模1型腔内，同时将气体由排气槽排出，在持续10-15秒的后续压力作用下，气孔形成率明显降低；完成后，取出铸铝模具，打开中模取出转子铁芯。