[实用新型]一种机器用石膏装饰角线模具

说明书

技术领域

本实用新型属于石膏装饰材料生产技术领域，具体涉及一种机器用石膏装饰角线模具。

背景技术

现有石膏角线模具是由树脂、玻纤布和玻纤毡材料组成的玻璃钢模体而成，玻璃钢模体上有模腔，该种模具的具体制造工艺如下：首先利用石膏制造出产品样板；然后在样板上复制出石膏样板反模；再在反模上利用玻璃钢制作工艺复制出玻璃钢母模；最后在母模上同样利用玻璃钢制作工艺复制出生产用模具。然而，上述制模工艺存在如下缺陷：1、每道工序的模具均采用人工打磨，经过多次打磨后，最终得到的生产用模具工艺精度差；2、制模的生产周期长，造价高。而按上述制模工艺制得的生产用模具容易发生变形，且石膏装饰角线生产过程容易造成模具破损报废；由于生产用模具是采用玻璃钢材料制造，报废后的模具不可回收利用，成为工业垃圾，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前石膏装饰角线模具及制模工艺存在的不足之处，提供一种制造方法简单、模具精度高、不易变形、可回收及造价低的机器用石膏装饰角线模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种机器用石膏装饰角线模具，具有一模腔，所述模腔形成于一角线模具上，所述模腔两侧沿角线模具长度方向分别设有一石膏浆侧挡板，所述角线模具上设置有刮板贴合面和石膏角线成型位，所述石膏角线成型位上进一步设置有雕花位。

进一步地，所述角线模具还具有一中空腔。

进一步地，所述角线模具两头还分别设置有一石膏浆前后挡板。

进一步地，所述角线模具为一金属型材，所述金属型材为铝合金型材。

本实用新型的有益的技术效果在于：

1、该方案操作简单，仅需设计出角线截面图，省时省力；以往要先做出石膏样板，再在样板上复制出与样板想反的模型；再用反模在玻璃钢上复制出母模；最后在母模上同样利用玻璃钢制作工艺复制出生产用模具。

2、精确度高，样式多，只要通过电脑绘图，模拟成形既可，可任意修改设计；以往都是工人手工制作样板，要制作一样板全凭工艺师想像，做出的板，难度极大。

3、所用材料是铝合金，属于可回收再生利用材料，同时金属材质不变形，不破损；以往是用树脂、玻纤布、玻纤毡组成的玻璃钢复合材料，不能回收，给环境造成污染。

4、用本设计方案生产的石膏角线因在最后成形时因为有刮板贴合面的定位，既使角线模具出现扭拐、弯曲，也会让生产出的角线每支每批保持相同厚度，以往挡浆板直接从石膏角线成型位延长，那样就对角线模具要求极高，不得有任何弯曲，扭拐，否则生产出的角线会出现每支的厚度不同，每批的厚度也不同。

5、需要雕花的模具用雕花机雕刻所需要的图案，不需要雕花的直接用于角线生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：

如图1所示，一种机器用石膏装饰角线模具，具有一模腔7，所述模腔7形成于一角线模具8上，所述模腔7两侧沿角线模具8长度方向分别设有一石膏浆侧挡板2，所述角线模具8上设置有刮板贴合面5和石膏角线成型位1，所述石膏角线成型位1上进一步设置有雕花位4。

所述角线模具8还具有一中空腔6。

所述角线模具8两头还分别设置有一石膏浆前后挡板3。

所述角线模具8为一金属型材，所述金属型材为铝合金型材。

本实用新型的设计方案适用于机器生产，流水线生产时，一条角线紧跟着另一条角线移动，因为有刮板贴合面5的定位，既使角线模具出现扭拐、弯曲，也会让生产出的角线每支每批保持相同厚度；石膏浆侧挡板2是用来防止石膏浆外流；在角线模具两头装上石膏浆前后挡板3，功能也是防止石膏浆外流；雕花位4如需要角线表面有图案，用电脑绘图在雕花位雕出所需要的图案既可。

本实用新型的实施方式为首先设计出石膏角线截面图，再根据角线截面图设计出如上图样的角线模具图，铝型材厂根据该图案挤压生产上图样的铝制品，既角线模具，石膏线生产厂家可直接用于生产。如果需要带图案的模具，用雕刻机雕花后，才能用于生产。与传通工艺相比，整个过程周期短、效率高、精度高、样式多，操作简单，不变形。一条玻璃钢模具仅两年时间就无法使用，一条铝合金角线模具可用20年。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。