[实用新型]带有环形凹槽的冷却器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其是一种带有环形凹槽的冷却器外壳。 

背景技术

2011年3月30日，本申请人的中国实用新型专利“穿片式换热器”授权公开，公告号是CN201780024U，专利申请日是2010年8月27日。该专利包括双通盖、壳体、隔板、换热管、端盖和换热片，所述壳体为圆筒状，两端的法兰分别连接双通盖、端盖，壳体两端外壁设有接管，内腔中内置由隔板径向定位的换热管。隔板为有圆缺的藕片状，相邻隔板以圆缺位置上下错位连接，此结构形成的通道有利于提高换热效率。但是，该专利公开的壳体以及现有穿片式换热器使用的壳体一般都是由金属材料制成的圆筒形状，金属圆筒壳体内设置换热管和换热片等换热装置，壳体本身的表面面积有限，散热效果不够理想。 

实用新型内容

针对以上现有换热器壳体的不足，本实用新型的目的是提供一种散热效果更好，带有环形凹槽的冷却器外壳。 

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的： 

带有环形凹槽的冷却器外壳，包括一中空的筒状壳体，壳体两端分别设有法兰，壳体外壁靠近两端处分别设有连接管，所述两个连接管都与壳体的内腔连通，所述壳体的外表面设有环形凹槽或螺旋形凹槽。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体的外表面设有若干环形凹槽，所述环形凹槽均布在壳体的外表面。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体设为圆筒状，壳体的壁厚大于等于6毫米，所述环形凹槽的深度小于等于2毫米。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述环形凹槽的宽度为4至8毫米，环形凹槽之间的距离为6至10毫米。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体两端的法兰通过焊接与壳体连接和固定，法兰中心开有通孔。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管通过焊接与壳体的外壁连接和固定。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型金属圆筒壳体的外表面开有若干用于散热的环形凹槽，进一步增大了壳体表面的散热面积，能够显著增强冷却器外壳的散热效果。 

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，带有环形凹槽的冷却器外壳，包括一中空的筒状壳体1，壳体1两端分别设有法兰2，壳体1外壁靠近两端处分别设有连接管3，所述两个连接管3都与壳体1的内腔连通，所述壳体1的外表面设有环形凹槽4。 

本实施例中，所述壳体1设为圆筒状，壳体1的外表面设有若干圆环形凹槽4，圆环形凹槽4均布在壳体1的外表面并相互平行设置。本实施例壳体1的壁厚大于等于6毫米，环形凹槽4的深度小于等于2毫米，环形凹槽4的宽度为4至8毫米，环形凹槽4之间的距离为6至10毫米。所述壳体1两端的法兰2通过焊接与壳体1连接和固定，法兰2中心开有通孔5，所述连接管3通过焊接与壳体1的外壁连接和固定。 

作为一种较好的实施方式，本实用新型壳体1的壁厚等于8毫米，环形凹 槽4的深度等于2毫米，环形凹槽4的宽度为6毫米，环形凹槽4之间的距离为8毫米，壳体1的工作压力为1.0MPa。 

作为本实用新型的另一种实施方式，所述壳体1外表面的环形凹槽4也可以采用螺旋形凹槽代替。本实用新型金属圆筒壳体1的外表面开设环形凹槽，进一步增大了壳体表面的散热面积，能够显著增强冷却器外壳的散热效果。