[实用新型]电脱盐系统的换热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油领域，尤其涉及一种电脱盐系统的换热系统。

背景技术

原油中含有水，同时也含有焦质、沥青质等天然乳化剂。原油在开采和运输过程中，由于剧烈搅动，使水以微滴状态分散在原油中，原油中的乳化剂靠吸附作用积聚在油水界面上，组成牢固的分子膜，形成稳定的乳化液。电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注入量一般为5%），PH值一般为5.5-6.5左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除；充分混合后，通过高压电场和破乳剂加热等系列措施的工艺流程称为电脱盐。电脱盐时在原油中加入破乳剂，破坏其乳化状态，在电场作用下使微小水滴聚结成大水滴，使油水分离。由于原油中的大部分盐类是溶解在水中的，因此脱水与脱盐是同时进行的。原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害。主要危害有：增加设备的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗；含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内气速过大，易引起冲塔等操作事故；原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导致堵塞管路，烧穿管壁，造成事故。原油经换热进行电脱盐的流程为：40℃的原油由设在罐区的原油泵（P1）送入装置，原油进入装置后进入换热网络Ⅰ段，Ⅰ段换热网络分为两路，在第一路原油经原油-常顶油气换热器（E201A）、原油－常一线换热器（E202）、原油－减一及减顶循换热器（E233）、原油－常一中（二）换热器（E203AB）、原油－常渣（三）换热器（E204AB）换热到138℃，在第二路原油经原油－常顶油气换热器（E201B）、原油－常顶循换热器（E205）、原油－常二线换热器（E206A）、原油－减渣（四）换热器（E206B）、原油－常一中（一）换热器（E207AB）换热到138℃，原油出换热网络Ⅰ段后合并成一路进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络Ⅱ段，Ⅱ段换热网络分为两路，在第一路脱盐脱水后原油经原油－减三线（二）换热器（E208AB）、原油－常二中（二）换热器（E209AB）、原油－减二及减一中（二）换热器（E210）、原油－常渣（二）换热器（E211）换热到214℃，在第二路脱后原油经原油－减二线换热器（E212A）、原油－减三线（一）换热器（E212B）、原油－减渣（三）换热器（E213A）、原油－常二中（一）换热器（E213B）换热到228℃，原油出换热网络Ⅱ段后合并成一路进入闪蒸塔进行闪蒸。

目前电脱盐工序存在的问题是：原油质量差：原油粘度变大，油水密度差小，含盐量高，含水量也比较大，乳化状态严重，对电脱盐正常运转产生较大影响。原油性质不稳定：主要体现在原油性质变化大，由于受到原油供应紧张的影响，原油在罐区切换较频繁且原油混对比例变化较大，原油在罐区的静置脱水时间不够，从而造成工艺参数相互制约，脱盐罐送电不稳，影响脱盐效果和切水含油量。尤其是电脱盐温度不好控制。温度是影响原油电脱盐效果的重要因素，它对原油乳状液破乳和电脱盐罐中水滴沉降速度有显著影响。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种电脱盐系统的换热系统，电脱盐最佳温度控制在140-150℃，保证最大的沉降速度及油水密度大，同时使原油粘度小，提高了脱盐率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种电脱盐系统的换热系统，包括原油－常顶油气换热器、原油－常一线换热器、原油-减一及减顶循换热器、原油-常一中（二）换热器、原油-常渣（三）换热器、原油－常顶油气换热器、原油－常顶循换热器、原油－常二线换热器、原油－减渣（四）换热器、原油－常一中（一）换热器、电脱盐罐、原油－减三线（二）换热器、原油－常二中（二）换热器、原油－常三线（二）换热器、原油－减二及减一中（二）换热器、原油－常渣（二）换热器、原油－减二线换热器、原油－减渣（三）换热器、原油－常二中（一）换热器，其特征是：所述原油－常渣（三）换热器与原油－减三线（二）换热器之间以及原油－常一中（一）换热器与原油－减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线。