[实用新型]线材弯曲试验机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种线材弯曲试验机。 

【背景技术】

现代工业中为了保证使用的线材能够应对各种不同的生产生活环境，需要对线材的弯曲疲劳及老化的情况进行测试得出对应数据，线材弯曲试验机即是为了这一目的而存在的。随着各种现代化的数码(如iphone，ipad等)产品如燎原之火燃遍全球市场，生产商及相关试验设备提供商也在进行如火如荼的研发，以保证所开发的测试设备能为现代化的产品的安全和质量保驾护航。国内现有的弯曲试验机模式，已无法满足当代测试工程师针对其使用的电源线或连接器线提出的更高标准测试要求，其主要有以下缺陷： 

第一，现有的弯曲试验机多数不自带负载测试，即使有自带负载测试，也无法实现恒压恒流可调；第二，现有的弯曲机夹具位置只能通过多个固定孔分段调节或单方向使用微调螺杆无级调节，无法实现水平垂直两个方向的高精度无级调节；第三，现有的弯曲试验机在无法实现远程监控，无法满足产品测试的保密性要求；第四，现有的弯曲试验机采用普通电机连接曲柄连杆机构实现弯曲角度，无法满足高精度弯曲试验角度要求。 

由于没有一种能同时测试电源线材带恒压恒流、测试角度速度可调及远程控制的专用设备，且相关测试时，只能借用在几台设备之间大概模拟测试。 

这种测试方式存在的不足之处如下：第一、测试时需操作员现场跟进测试，由于分几次测试，大大增加了测试时间。第二、由于不是专用测试仪器，其测试项目很难达到标准要求。第三、由于是分步模拟测试，其测试不是实际模拟值，测试结果不准确。第四、客户需要远程控制测试时，由于是分步测试，故无法达到远程控制目的。 

第三，如图6所示，现有的弯曲机的线材夹具位置只能通过多个固定孔分段调节或单方向使用螺杆调节，夹具横梁固定在两端的安装座之间，无法实现水平垂直两个方向的同时的高精度无级调节，导致线材弯曲角度和弯曲中心无法精确定位； 

第四，现有的弯曲机的线材夹具无法进行大角度的弯曲试验，如图1中所 示的夹具旋转角度超过180度时，线材将会与夹具的横梁相互干扰。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中线材弯曲试验机在生产实践中的上述缺陷提出的一种新型线材弯曲试验机。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

所述线材弯曲试验机包括机体及若干线材夹具；所述线材夹具通过转轴与所述机体中部相连接，所述线材弯曲试验机设有同步可调恒压恒流控制模组、远程控制装置及可以对线材夹具进行角度定位和速度控制的线材夹具旋转控制系统；所述线材夹具旋转控制系统包括控制电路系统、伺服电机及原点检测装置；所述伺服电机设于所述机体内部，其一端与所述转轴相连接。 

进一步地，所述控制电路系统包括显示模块，控制设定模块、数据运算模块、控制输出模块、信号放大模块、定位采集模块及一设置于伺服电机上的运行编码器；所述数据运算模块可以将所述控制设定模块输出的数据信号转化为脉冲信号送入所述控制输出模块，经处理转换后所述脉冲信号可被转换为用于控制所述伺服电机运转的频率及电压固定的交变电压输出；所述运行编码器可以将伺服电机运行产生的脉冲信号送入定位采集模块，经处理转换成数字信号后再送入控制输出模块与输出信号进行比对；所述信号放大模块可以接收所述原点检测装置发出的停止信号并送入控制设定模块以停止伺服电机运转。所述原点检测装置为一光电检测器。 

进一步地，所述远程控制装置包括RS485通讯模块、数据监控装置及无线路由装置。 

进一步地，所述电机为伺服电机。 

进一步地，所述线材夹具包括横梁及设置于横梁上的若干夹块、第一安装座、第二安装座、第一转轴及第二转轴；所述横梁两端分别与所述第一安装座内侧及所述第二安装座内侧相连接，所述横梁两端可以分别沿所述第一安装座及所述第二安装座上下滑动；所述第一转轴设置于所述第一安装座外侧，所述第二转轴设置于所述第二安装座外侧；所述第一转轴插入所述机体左半部分，所述第二转轴插入所述机体右半部分；所述第一安装座及所述第二安装座可以沿所述第一转轴及所述第二转轴前后滑动；所述第一安装座上设有第一固定装置及第二固定装置，所述第二安装座上设有第三固定装置及第四固定装置；所述第一固定装置锁定时可以将所述横梁与所述第一安装座相对位置固定；所述 第二固定装置锁定时可以将所述横梁与所述第二安装座的相对位置固定；所述第三固定装置锁定时可以将所述第一安装座与所述第一转轴相对位置固定；所述第四固定装置锁定时可以将所述第二安装座与所述第二转轴的相对位置固定。