[实用新型]用于热处理变形控制的可调内撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理变形控制技术，具体涉及一种用于热处理变形控制的可调内撑装置。

背景技术

热处理是机械制造工业中关键工艺之一，通过改变材料的金相组织，达到提升材料性能的目的。大型封闭型腔薄壁铝铸件热处理时，在600度高温下材料较软，在材料本身自重的作用下，很容易产生变形。为了控制封闭型腔薄壁铝铸件在高温下的热变形问题，需要设计专用内撑机构从内部撑紧铸件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其能够克服封闭型腔薄壁铝铸件在高温下的热变形问题，从内部撑紧铸件且高度可调。

实现本实用新型目的的技术方案：一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其包括底座，立柱的下端固定在底座上方，立柱的上端焊有导向套，定位键固定在导向套上，升降手轮套在导向套内部上方，升降手轮与升降丝杠通过螺纹连接，通过转动升降手轮，带动升降丝杠上升或下降；内撑块设置在升降丝杠上方，通过销轴连接内撑块，内撑块可以绕销轴的轴线在±10°范围内自由转动。

如上所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其所述的底座的底面与工件的封闭型腔的下底面贴合。

如上所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其所述的内撑块顶面与工件的封闭型腔的圆弧形上顶面贴合完全。

如上所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，其所述的立柱有效工作长度L1与升降丝杠有效调整长度L2数值相等。

本实用新型的效果在于：本实用新型所述的用于热处理变形控制的可调内撑装置，采取可调高度形式，先将装置缩小高度尺寸，装进产品封闭型腔之后，再调整高度，达到撑紧产品型面的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于热处理变形控制的可调内撑装置剖视图；

图2为本实用新型所述的用于热处理变形控制的可调内撑装置整体图。

图中：1.底座；2.立柱；3.定位键；4.升降手轮；5.升降丝杠；6.销轴；7.内撑块；8.导向套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的用于热处理变形控制的可调内撑装置作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于热处理变形控制的可调内撑装置，主要包括底座立柱2、定位键3、升降手轮4、升降丝杠5、销轴6和内撑块7、导向套8。

其中，立柱2的下端固定在底座1上方，并通过螺栓将立柱2的下端与底座1固定联接，由立柱2和底座1构成整个内撑装置的基座。底座1的底面能够与工件的封闭型腔的下底面贴合。

立柱2的上端焊接有导向套，定位键3被固定在立柱2上端的导向套8上，升降手轮4套在导向套8内部上方，升降手轮4与升降丝杠5通过螺纹连接，通过转动升降手轮4，带动升降丝杠5实现上升和下降。导向套8用来固定定位键3和升降手轮4。定位键3用来保证升降丝杠5在上升和下降过程中，保持直线运动而不发生扭转。

内撑块7设置在升降丝杠5上方，通过销轴6将内撑块7与升降丝杠5连接。内撑块7可以绕销轴6的轴线，在±10°范围内自由转动，保证内撑块7在和工件的封闭型腔的圆弧形上顶面接触时，能够通过其绕销轴6轴线的转动，达到自动找心的目的，内撑块7的顶面能够与封闭型腔的上顶面贴合。

上述内撑装置的高度调整范围L与立柱2有效工作长度L1以及升降丝杠5的有效调整长度L2有关，为尽量提高内撑装置的高度调整范围L，设计时使L1=L2，这样内撑装置在有限的高度设计空间内就能获得尽量大的高度调整范围。

撑紧状态时，底座1底面与封闭型腔下型面接触，内撑块7顶面与封闭型腔圆弧形上型面拟合，达到从内部撑紧工件的目的。通过升降手轮4带动升降丝杠5来调整机构高度。采用销轴6联接升降丝杠5与内撑块7，内撑块7可在一定角度范围内自由转动，来实现自动找心的功能。

上述内撑装置的使用过程为：（a）转动升降手轮4，将内撑装置缩短至能装入封闭型腔的高度；（b）将内撑装置放置于型腔下底面指定位置，转动升降手轮4，带动升降丝杠5调整高度；（c）待高度升至内撑块7与封闭型腔上顶面刚接触时，继续升高高度，直至内撑块7顶面与封闭型腔圆弧形上顶面贴合完全。