[实用新型]缠绕钢丝橡胶分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎边角料的加工处理设备领域，具体地说是缠绕钢丝橡胶分离机。

背景技术

随着汽车工业、交通运输业的发展和我国高速公路网络的形成，汽车运输业已经呈现出高速化趋势，随之而来的是汽车轮胎数量的增多，生产过程中经常会有边角料，这类边角料，是可以回收利用的，这部分由橡胶和缠绕式钢丝组成，这种橡胶是完全可以利用的，钢丝也是可以利用的，这就迫切需要把这两种材料分离开来，各自回收利用，因此就需要一种操作简单、制造成本低、占地空间小、自动化程度高的这种处理装置，能够快速方便的把这两种材料分离处理开来，目前市场上的分离机仅限于无缠绕式钢丝橡胶的分离，像适用于缠绕式钢丝橡胶的分离设备并没有，处理这些边角料成为环保和废橡胶再生利用中急待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于填补国内外市场缠绕钢丝橡胶分离机的空白，提供一种操作简单、自动化程度高、生产成本低的缠绕钢丝橡胶分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型的缠绕钢丝橡胶分离机，其结构包括工作台安装在机架的上表面，配电箱安装在机架下端部，工作台上安装有：固定夹持机构、温控软化分离机构、控制机构。

工作台安装在机架的上表面，所述工作台是由两根水平放置的导轨及导轨支架构成。

作为优选，所述固定夹持机构由上至下依次是由手柄、支架、传递部分、上压板和下压板构成，所述传递部分是由两片拱形板和一个活动杆构成，手柄一端与支架活结连接，两片拱形板对称安装，两片拱形板中间形成一个圆形空间，两片拱形板上端与手柄活结连接，两片拱形板下端与活动杆上端连接，上压板与活动杆下端连接，下压板固定在机架上，以手柄与支架连接处为圆点做半圆运动，完成固定夹持钢丝橡胶橡胶工作。

作为优选，所述温控软化分离机构是由支撑部分、加紧部分及温控软化装置、分离部分组成，所述支撑部分是由固定台、两个垂直放置的导轨、固定板及安装板构成，所述固定台下端与工作台的两根水平放置的导轨轴套连接，可以在工作台的导轨上往复运动，安装板固定在固定台上，两个垂直放置的导轨下端与固定台连接，两个垂直放置的导轨上端与固定板固定连接。

所述加紧部分是由活动台、压紧油缸、压板构成，其中活动台与两个垂直放置的导轨轴套连接，可以在导轨上上下运动，活动台的下端与压板固定连接，压紧油缸的活塞杆与支撑部分的固定板连接，压紧油缸的下端与加紧部分的固定板连接。

所述温控软化装置是由上温控加热板、下温控加热板、温控调节器构成，其中温控加热板一面是平面，一面是齿面，两块温控加热板齿面对称放置，便于固定被软化的橡胶，上温控加热板固定在加紧部分的压板下端，下温控加热板固定在工作台的安装板上，温控调节器通过电线与上下温控加热板连接，调节温控加热板的加热温度。

所述分离部分就是一个水平放置的油缸，油缸固定在导轨支架上，油缸的活塞杆与温控软化装置的固定台的一端连接，从而带动温控软化机构往复运动。

作为优选，所述控制机构包括控制踏板A、控制踏板B和液压站，控制踏板A控制压紧油缸，控制踏板B控制分离机构，液压站作为公知技术，在这里不做说明。

与现有技术相比，本实用新型的一种缠绕钢丝橡胶分离机，又有新的突破，利用上下两温控加热板对钢丝橡胶橡胶进行温控软化，使钢丝和橡胶更容易分离，可以有效的提高橡胶和缠绕钢丝的分离；填补了目前国内外市场分离技术的空白；本实用结构简单，利用油缸传动，便于维修，自动化程度高。

附图说明

附图1为一种钢丝橡胶扒胶机的结构示意图。

附图2为一种钢丝橡胶扒胶机的温控软化装置结构示意图。

1-机架、21-导轨、22-导轨支架、31-手柄、32-支架、331-两片拱形板、332-活动杆、34-上压板、35-下压板、411-固定台、412-两个垂直放置的导轨、413-固定板、414-安装板、421-活动台、422-压紧油缸、423-压板、431-上温控加热板、432-下温控加热板、433-温控调节器、441-油缸、442-活塞杆、51-液压站、52-控制踏板A、53-控制踏板B、6-配电箱。

具体实施例：

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1-2所示本实用新型的缠绕钢丝橡胶分离机，其结构包括工作台2安装在机架1的上表面，配电箱6安装在机架1下端部，工作台上安装有：固定夹持机构、温控软化分离机构、控制机构。