[实用新型]发光二极管球泡灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球泡灯，特别涉及一种发光二极管球泡灯。

背景技术

由于发光二极管具有使用寿命长、省电及体积小等优点，使得发光二极管逐渐取代传统灯泡，并被应用于各种室内外照明设备。

如图4所示，现有技术提供一种发光二极管球泡灯，其中包含有一壳体40、一铝板41、一电路板42与数个螺钉43，壳体40的上端设有数个螺孔401，铝板41与电路板42依序叠合设置于壳体40的上端，各螺钉43同时穿设于铝板41与电路板42上，且各螺钉43与壳体40的各螺孔401相螺合，以此令壳体40、铝板41与电路板42组合固定为一整体。

然而，现有技术采用人工的方式将各螺钉43与壳体40的各螺孔401相螺合，其组装速度较慢，使其产能较低，则生产成本也随之提高。

其中，为使产能提高，现有技术提供有自动化的锁螺钉机，其是以自动化机械将各螺钉43与相对应的螺孔401螺合，而不需人力并可提升组装速度，但其实际设于组装线上时，为避免各螺钉43被螺固于错误的位置，进而造成产品或构件的损坏，使得该锁螺钉机所需具备的精密度相当高，则其造价较高，造成生产成本的增加而无法与利润取得平衡。

因此，现有技术的发光二极管球泡灯，因其组装使用螺钉作为固定结合的手段，导致其产生生产成本提高且不利于自动化生产的缺点。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种发光二极管球泡灯，其生产成本较低且有利于进行自动化组装生产。

为了达到所述目的，本实用新型所采取的技术手段为设计一种发光二极管球泡灯，其包含有：

一壳体，其为中空且其上端成形有一开口，该壳体包含有数个固定柱，各固定柱间隔设置于壳体内，且各固定柱的上端形成有一抵靠部；

一电路板，其穿设于该壳体的各固定柱上，且电路板的顶面抵靠壳体的各固定柱的抵靠部。

进一步而言，其中该壳体的各固定柱的抵靠部铆接成形。

进一步而言，其中包含有一导热板，其穿设于该壳体中并与各固定柱相连接，且其贴靠该电路板的底面。

进一步而言，其中该壳体的内侧面径向上凸出成形有一环凸缘，各固定柱凸出成形于该环凸缘的顶面上，且电路板位于该壳体的环凸缘的顶侧。

再进一步而言，其中该导热板底靠于该壳体的环凸缘上。

本新型的优点在于，通过该壳体的各固定柱的设置，使电路板可被固定于壳体的指定位置上，并通过直接使各固定柱的顶端产生变形而形成抵靠部，使电路板与壳体相连接，即电路板与壳体可直接铆合且不需使用额外的固定件，则可使用一较为简便的机械设备取代人工方式进行组装与生产，进而具有可节省成本且有利于自动化生产的功效。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的立体外观图。

图2为本实用新型的优选实施例的元件分解图。

图3为本实用新型的优选实施例的侧视剖面图。

图4为现有技术的侧视剖面图。

附图标号说明：

10壳体            11固定柱

111抵靠部         12环凸缘

13定位部          20导热板

21透孔            30电路板

31穿孔            40壳体

401螺孔           41铝板

42电路板          43螺钉

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1与图2所示，本实用新型的发光二极管球泡灯包含有一壳体10、一导热板20与一电路板30。

如图1至图3所示，所述的壳体10中空且其上端成形有一开口，壳体10包含有数个固定柱11，各固定柱11间隔设置于壳体10内，且各固定柱11的上端成形有一抵靠部111；在优选实施例中，壳体10的内侧面上径向凸出成形有一环凸缘12，各固定柱11凸出成形于环凸缘12的顶面上。

如图2与图3所示，所述的导热板20穿设于壳体10中并与各固定柱11相连接，进一步而言，导热板20上贯穿成形有数个透孔21，导热板20的各透孔21套设于壳体10的各固定柱11外；在优选实施例中，如图3与图4所示，导热板20为铝所制，导热板20抵靠于壳体10的环凸缘12上。