[实用新型]一种浮筒汽液分离器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩设备，尤其涉及一种浓缩设备的浮筒汽液分离器结构。

背景技术

在制药的双效浓缩设备中，双效浓缩设备由一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器组成，一效加热器和一效蒸发器构成一组，二效加热器和二效蒸发器构成一组，一效蒸发器与二效加热器相连，当一效加热器蒸汽压力过高或二效蒸发室真空度过高时，一效加热器里的加热蒸汽会出现高速地进入二效加热器，此时一效、二效蒸发室压力会升高、温度升高，出现热平衡失控现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以防止热平衡失控的浮筒汽液分离器结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种浮筒汽液分离器结构，包括外壳，所述外壳顶部设有排气口，所述外壳底部设有冷凝水出口，所述外壳侧面设有汽液入口，所述外壳内侧设有浮筒，所述浮筒底部连接有浮力双连板汽水分离阀，所述双连板汽水分离阀由连接在所述外壳底部的第一圆盖板和可折叠地枢接在所述第一圆盖板上的第二圆盖板组成，所述第一圆盖板盖设在所述冷凝水出口正上方，且所述第一圆盖板设有连通所述冷凝水出口的通孔；所述第二圆盖板还枢接至所述浮筒的底部，且所述第二圆盖板恰盖设在所述通孔正上方，所述第二圆盖板的直径小于所述第一圆盖板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的浮筒汽液分离器结构设有双连板汽水分离阀，双连板汽水分离阀由第一圆盖板和第二圆盖板组成，第一圆盖板盖在冷凝水出口上方，所述第二圆盖板盖在所述通孔上方且枢接至浮筒底部，将浮筒汽液分离器结构使用在双效浓缩设备的加热器上时，在一效加热器内蒸汽压力过高或二效蒸发器内真空度过高时，通过所述浮筒拉动所述第二圆盖板使所述第二圆盖板脱离所述通孔，从而可使所述外壳内的冷凝水可以首先通过所述通孔进行排泄，使第一圆盖板被卸去部分压力，再通过所述浮筒的拉动作用，所述第二圆盖板可以轻易地拉动所述第一圆盖板使所述第一圆盖板可轻易脱离所述冷凝水出口，从而可使所述外壳内的冷凝水通过所述冷凝水出口排泄，因所述冷凝水出口的直径大于所述通孔的直径，故通过所述冷凝水出口的冷凝水量大于通过所述通孔的冷凝水量，故可快速将所述外壳内的冷凝水排泄至最少，从而可快速降低一效加热器、二效加热器内的蒸汽压力和一效蒸发器、二效蒸发器内的真空度，防止未冷凝的蒸汽直接大量地从一效加热器串到二效加热器中造成热平衡失控。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型加热器结构的示意图。

图2为图1中的浮筒、弹性件、浮力双连板汽水分离阀部分的示意图。

图3为图2中的弹性件拉起第二圆盖板的示意图。

图4为图3中的第二圆盖板拉起第一圆盖板的示意图。

图5为图4中的第一圆盖板完全被拉起的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-5，所述浮筒汽液分离器结构包括外壳1，所述外壳1顶部设有排气口2，所述外壳1底部设有冷凝水出口3，所述外壳1侧面设有汽液入口4，所述外壳1内侧设有浮筒5，所述浮筒5底部连接弹性件6，所述弹性件6下端连接有浮力双连板汽水分离阀7。

所述弹性件6为复位弹簧，或者也可以为其它具有复位作用的弹性件。所述弹性件6的上端枢接至所述浮筒5底部。

所述双连板汽水分离阀7由连接在所述外壳1底部的第一圆盖板71和枢接在所述第一圆盖板71上的第二圆盖板72组成，所述第一圆盖板71和所述第二圆盖板72由金属制成，如钢板，其它金属材质也可以。所述第一圆盖板71还枢接于所述冷凝水出口3的外壁上，所述第一圆盖板71盖设在所述冷凝水出口3正上方，所述第一圆盖板71的直径大于所述冷凝水出口3的直径，所述第一圆盖板71设有连通所述冷凝水出口3的通孔711。所述通孔711的中心线与所述冷凝水出口3的中心线错位，即所述通孔711与所述冷凝水出口偏心设置，且所述通孔711的直径小于所述冷凝水出口3的直径。

所述第二圆盖板72还枢接至所述弹性件6下端，通过所述弹性件6连接至所述浮筒5的底部，所述第二圆盖板72的直径小于所述第一圆盖板71的直径，所述第二圆盖板72的直径大于所述通孔711的直径，且所述第二圆盖板72恰盖设在所述通孔711正上方。