[实用新型]轴承套圈自动切割机的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈的加工设备，特别是涉及轴承套圈自动切割机的夹紧装置，属于车床专用夹具领域。

背景技术

现有加工轴承套圈大都是把一根较长的钢管固定在自动割管机上，通过自动割管机将钢管切割成一节一节的轴承套圈，该技术存在的缺点是：当把钢管加工到最后10—20厘米时，自动割管机便无法对其进行夹紧固定，因此自动割管机就无法加工剩下的钢管，只能把剩下的钢管放到仪表车床上通过人工来加工，例如用钢锯锯断，这样不仅花费工时多，工人劳动强度大，提高生产成本，而且生产效率低，并影响了整个轴承的生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种夹紧可靠，实现机械加工，无剩余钢管，提高生产效率，节省人工，降低生产成本的轴承套圈自动切割机的夹紧装置。

本实用新型轴承套圈自动切割机的夹紧装置的技术方案是：其特征在于：包括弹簧夹头本体，在弹簧夹头本体的一头制有夹头，夹头与钢管内壁相接触，在夹头中开拉紧孔，所述拉紧孔的右边为圆台孔，左边为圆柱孔，在弹簧夹头本体另一头制有开口，开口中安装堵头，堵头中安装拉紧芯棒，拉紧芯棒的一头制有圆台形拉紧头，圆台形拉紧头与圆台孔相接触，拉紧芯棒的另一头制有螺纹，拉紧芯棒螺纹的一头穿过堵头，拉紧芯棒螺纹与螺母相连接。

本实用新型公开了一种轴承套圈自动切割机的夹紧装置，当自动割管机在切割钢管时，先将钢管套在夹头的外壁，然后用工具顺时针转动螺母，螺母带动拉紧芯棒向左移动，拉紧芯棒带动圆台形拉紧头向左移动，拉紧头的圆台形表面与圆台孔内壁配合，使圆台孔和夹头逐渐向外扩张，夹头向外扩张对钢管尾部内壁的一小段进行涨紧，使钢管得到夹紧，夹紧可靠，并得到自动切割加工，即使钢管切割到只剩10—20厘米，而夹头仅对钢管的一小段进行涨紧，不影响剩余钢管的切割，从而省去已有人工通过车床加工剩余钢管，提高生产效率，节省人工，降低生产成本。

本实用新型轴承套圈自动切割机的夹紧装置，所述弹簧夹头本体开口的内壁制有卡槽，在堵头的外壁制有相对应的卡榫，卡榫与卡槽相配合。有了卡榫和卡槽配合，避免在旋转螺母时，堵头也产生旋转。

附图说明

图1是本实用新型轴承套圈自动切割机的夹紧装置的结构示意图；

图2是弹簧夹头本体的侧视示意图；

图3是堵头的侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种轴承套圈自动切割机的夹紧装置，如图1—图3所示，其特征在于：包括弹簧夹头本体1，在弹簧夹头本体的一头制有夹头11，夹头与钢管2内壁相接触，在夹头中开拉紧孔，所述拉紧孔的右边为圆台孔12，左边为圆柱孔13，在弹簧夹头本体另一头制有开口14，开口中安装堵头3，堵头中安装拉紧芯棒4，拉紧芯棒的一头制有圆台形拉紧头41，圆台形拉紧头与圆台孔12相接触，拉紧芯棒的另一头制有螺纹，拉紧芯棒螺纹的一头穿过堵头3，拉紧芯棒螺纹与螺母5相连接。当自动割管机在切割钢管时，先将钢管2套在夹头11的外壁，然后用工具顺时针转动螺母5，螺母带动拉紧芯棒4向左移动，拉紧芯棒带动圆台形拉紧头41向左移动，拉紧头的圆台形表面与圆台孔12内壁配合，使圆台孔12和夹头11逐渐向外扩张，夹头向外扩张对钢管2尾部内壁的一小段进行涨紧，使钢管得到夹紧，夹紧可靠，并得到自动切割加工，即使钢管2切割到只剩10—20厘米，而夹头11仅对钢管的一小段进行涨紧，不影响剩余钢管的切割，从而省去已有人工通过车床加工剩余钢管，提高生产效率，节省人工，降低生产成本。所述弹簧夹头本体1开口14的内壁制有卡槽15，在堵头3的外壁制有相对应的卡榫31，卡榫31与卡槽15相配合。有了卡榫31和卡槽15配合，避免在旋转螺母5时，堵头3也产生旋转。