[实用新型]全自动加工中心系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种全自动加工中心系统。 

背景技术

现有的加工中心，在铣齿加工过程中，现有的加工装置，在工件分度过程中，由于人工借助辅助工具、划线等复杂手段操作从而导致工件转动角度存在偏差，加工过程中费时且易出现次品；现有的夹紧装置由于夹紧力大，在夹紧过程中由于受力较大的非常容易造成工件基准面漂移，如果夹紧力过小，则工件在加工过程中有可能出现串动和震动而造成次品出现，影响加工效率，对企业会造成经济损失。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动加工中心系统，能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动加工中心系统，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘上设置有中心架，所述中心架上连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有绞杠和压环，所述压环位于绞杠下方。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成，所述棘爪铰接于两块扇形板之间。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板一端固定铰接在转盘座上，另一端与第二液压缸铰接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上顶液压缸一端设置有斜块，所述斜块设置在水平滑轨上，所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠，所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压液压缸上连接有第一销轴，所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆上配合设置有第二销轴，所述第二销轴固定在机架上，所述第一连杆上配合连接有第三销轴，所述第三销轴上连接有上钳杆耳，所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。 

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括液压站。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动加工中心系统能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。 

附图说明

图1是本实用新型全自动加工中心系统一较佳实施例的结构示意图； 

图2是图1所示全自动加工中心系统的俯视图；

图3是图1所示全自动加工中心系统的旋转工作台的主视图；

图4是图3所示旋转工作台的俯视图；

图5是图1所示全自动加工中心系统的液压夹紧装置的主视图；

图6是图5所示液压夹紧装置的G-G向剖视结构放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1、旋转工作台，101、转盘座，102、转盘，103、第一液压缸，104、第二液压缸，105、棘轮，106、摆动板，107、棘爪，108定位板，109、中心架，110、丝杠，111、绞杠，112、压环，113、扇形板，114、液压缸销，115、齿，2、外齿铣床，21、水平滑台，3、泄气槽铣床，22、铣削动力头，4、液压夹紧装置，401、机架，402、下压滑动钳杆，403、下压液压缸，404、上顶滑动钳杆，405、上顶液压缸，406、下压块，407、上顶块，408、斜块， 409、调节丝杠，410、第一销轴，411、第一连杆，412、第二连杆，413、第二销轴，414、第三销轴，415、上钳杆耳，416、水平滑轨，5、液压站。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。