[实用新型]砂型烘干装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于砂型铸造烘干技术领域，具体涉及一种砂型烘干装置。

背景技术：

水玻璃砂由于耐高温性好，原材料成本低，退让性好，故现在较多的铸钢厂均采用水玻璃砂造型，但是对水玻璃砂型的干燥大都采用自然风干，其特点是速度慢、干燥不彻底，有的企业采用火焰表面干燥，如果干燥时间长，则成本较高，但干燥时间短则不彻底，而且干燥不均匀。特别是在冬季或下雨等空气湿度较大的天气里，砂型的残水量较高，其残水在浇注过程中将分解为气体，有的排出铸件，有的来不及排出，会以气孔的形式存在于铸件中，有的甚至会造成合金或非金属元素的氧化，形成氧化物夹杂存在于晶界上，严重影响铸件的力学性能和表面质量。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种砂型烘干装置，它是设计一套罩在砂型外的烘干罩，同时在烘干罩上设置加热装置及空气循环装置，通过加热装置及空气循环装置对烘干罩内的砂型进行烘干，有效降低了砂型中的残水量，并且能够预热砂型，实现了铸造环境不受季节和气候的影响，提高了铸造效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种砂型烘干装置，其中：包括烘干罩、加热装置及风机，所述的烘干罩为底面开口护罩，烘干罩的侧壁包括从内到外依次设置的保温层及外饰层，烘干罩的顶板中部设置有风机，烘干罩的内壁设置有加热装置。

进一步，所述的加热装置为红外加热板，红外加热板设置在烘干罩的顶板及侧板的内侧。

进一步，所述的烘干罩为底面开口的四方型结构。

进一步，所述的风机包括电机，转轴及风叶，转轴穿过烘干罩的顶板，风叶设置在转轴的位于烘干罩内的一端，转轴的设置在烘干罩外的一端与电机的输出轴连接。

进一步，所述的保温层为纤维板。

进一步，所述的风叶外设置有防护罩。

本实用新型的有益效果为：   

1、本实用新型是设计一套罩在砂型外的烘干罩，同时在烘干罩上设置加热装置及空气循环装置，通过加热装置及空气循环装置对烘干罩内的砂型进行烘干，有效降低了砂型中的残水量，并且能够预热砂型，实现了铸造环境不受季节和气候的影响，提高了铸造效率和产品质量。

2、本实用新型采用红外加热板加热，热源稳定，温度波动范围小，电加热效率高，清洁无污染；采用风机促进热循环，可以保证砂型得以均匀受热，烘干效率高；风机电机和叶片之间采用转轴连接，中间有纤维板隔热保温，防止电机过热；烘干罩内表面安装的纤维板减少了对周围环境的热辐射，保证了工人的劳动环境；烘干器本身结构简单，操作方便，对操作工人技术要求低。

3、本实用新型结构简单、使用方便、效果好，能够有效的解决砂型自然风干或火焰风干的干燥不彻底、严重影响铸造效率和铸造质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种砂型烘干装置，包括烘干罩1、加热装置2及风机3，所述的烘干罩1为底面开口的四方形护罩，烘干罩1的侧壁包括从内到外依次设置的保温层4及外饰层5，保温层4为耐热保温的纤维板，烘干罩1的顶板中部设置有风机3，烘干罩1的内壁设置有加热装置2，加热装置2为红外加热板，红外加热板设置在烘干罩1的顶板及侧板的内侧。风机3包括电机6，转轴7及风叶8，转轴7穿过烘干罩1的顶板，风叶8设置在转轴7的位于烘干罩1内的一端，转轴7的设置在烘干罩1外的一端与电机6的输出轴连接，风叶8外设置有防护罩9。

使用时，先对红外加热板通电预热两分钟，然后将本实用新型罩在砂型外，使红外加热板正对砂型，启动电机6及红外加热板，红外加热板对砂型进行加热，电机6带动风叶8旋转，使热空气在烘干罩1内形成循环，从而使砂型受热均匀，提高对砂型的烘干效率。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。