[实用新型]一种快速夹紧定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧工装，尤其涉及一种快速夹紧定位工装。

背景技术

目前在机械制造业，焊接作业或者检测作业时需要对工件进行定位，定位之后才能进行焊接或检测作业，常见的定位一般焊接作业通常都是采用台虎钳，检测作业采用平口钳，因为平口钳精度高，无论是台虎钳还是平口钳在松开与夹紧过程中都需要转动丝杆来实现钳口的伸缩，整个夹紧与松开的过程花费时间长，尤其是在流水线上，重复焊接或者检测同一类工件，每次焊接或者检测完之后都要重复拆卸和夹紧定位的动作，该类无效动作严重影响整个焊接或者检测的作业效率，影响产量，同时还增加了员工的劳动强度；有些地方人们采用气缸带动压板压紧工件，该种方式虽然比平口钳的效率高，但是压紧效果受到气缸和气压的影响，气压小或者气缸小则压紧时工件易松动，定位效果不好；气缸大气压高时对于工装本身要求高，成本也高，同时由于气缸输出轴端运动速度太快存在安全隐患，员工如果不小心把手指放入工件与压块直接，此时气缸运动会夹伤员工的手。

中国专利授权公告号：CN201205686Y，授权公告日2009年3月11日，公开了一种新型平口钳,该实用新型包括固定钳体、活动钳体、丝杆和导轨,其中导轨包括导柱和导孔,导柱插入导孔并分别设置在固定钳体或活动钳体上,本实用新型采用导柱结构形式,并且导柱设置在钳体上,不需要外部导轨,使整个钳体结构紧凑,体积小,方便轻巧,避免异物掉入滑道内引起故障的风险,便于加工生产,降低了生产平口钳的难度,节约了材料。该种平口钳具有精确的压紧定位的功能，其不足之处是压紧和松开的过程需要旋转丝杆，拆卸工装的时间长，从而导致整个焊接或者检测作业的时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的夹紧工装夹紧和松开工件的时间长从而导致作业效率低的不足，提供了一种结构简单、使用安全，夹紧定位和拆卸工件都十分便捷的快速夹紧定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速夹紧定位工装，包括固定基座，所述的固定基座的一端固定有挡板，所述的固定基座的另一端固定有夹紧机构，所述的夹紧机构包括与挡板对应的压板、带动压板运动的滑动机构和驱动滑动机构动作的驱动机构。工件放在挡板和压板之间，驱动机构带动滑动机构使得压板运动与工件贴合并加紧定位，从而对工件进行焊接或者检测作业，作业完之后通过松开工件，取下工件后放入下一个工件，整个夹紧定位工件和拆卸工件的过程十分简便、快速，从而很大程度的减少了工件定位、拆卸的时间，提高了工作效率，同时手柄操纵比电器控制和气缸动作要安全很多。

作为优选，所述的滑动机构包括与固定基座连接的滑轨固定座、设在滑轨固定座上的滑轨以及与滑轨配套的滑块，所述的滑块朝向挡板的端面上固定有连接杆，所述连接杆的另一端与所述的压板固定连接，所述的滑块的两侧面与驱动机构铰接。滑块在滑轨上滑动，从而推动压板压紧工件，整个过程简单快速，工件的夹紧定位和拆卸都十分方便。

作为优选，所述的滑轨的两端设有限位挡块。限位挡块防止滑块从滑轨中脱出。

作为优选，所述的压板与连接杆的连接处设有连接法兰，所述的压板与所述的挡板相互平行。连接法兰增加压板与连接杆的连接强度，同时也能更好的保证压板与挡板的平行度，从而增加夹紧定位的精度。

作为优选，所述的驱动机构包括与滑块铰接的第一铰臂和与第一铰臂铰接的第二铰臂，所述的第二铰臂通过铰臂固定座与固定基座固定，所述第二铰臂在其靠近第一铰臂的连接端固定有手柄。手柄向上推动，从而带动第一铰臂和第二铰臂展开推动滑块在滑轨上运动，滑块带动压板压紧工件后驱动机构自锁，然后进行焊接或者检测作业；拆卸工件时，向下扳动手柄，整个驱动机构和滑动机构松开，取下工件即可，整个工件夹紧定位和拆卸通过手柄实现，整个机构结构简单，使用方便快速，提高作业效率。

作为优选，所述的第二铰臂和铰臂固定座的铰接点与第一铰臂和滑块的铰接点的连线与连接杆的轴心在同一直线上。压板压紧工件的时候，第一铰臂、第二铰臂和连接杆都在一直线上，此时作用力在同一直线上并全部垂直作用在压板上，作用力最大、最稳定，扳动手柄需要的作用力也较小，压板压紧工件时，第一铰臂和第二铰臂具有自锁的功能。

作为优选，所述的滑块在第一铰臂处于水平位置处的下方设有与第一铰臂下侧接触的限位杆。限位杆防止扳动手柄的力过大而把第二铰臂扳过头，同时当第一铰臂与限位杆接触的位置就是自锁位置，因此每次只需要把手柄推到底即可夹紧工件，十分方便。