[实用新型]全自动轮毂去毛刺机

说明书

技术领域

   本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种全自动轮毂去毛刺机。

背景技术

目前，轮毂加工去毛刺工序，使用的加工机械均为半自动去毛刺机，半自动去毛刺机需人工进行上下料，需要人员开销且由于工人的疲劳会导致生产效率逐渐下降，效率较低；由于加工质量受到操作工人的劳动状态影响，轮毂质量难以保证；并且在上下料过程中，经常会对轮毂造成磕碰，对料道造成冲击震荡，影响了轮毂的质量，并对料道造成损害影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，降低工人劳动强度，生产效率高的全自动轮毂去毛刺机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：全自动轮毂去毛刺机包括壳体、下毛刷气缸、下毛刷电机、上毛刷电机、防尘罩气缸、夹紧气缸、夹紧机构提升气缸，其特点是下毛刷光杠下端竖直安装在机壳的底板上，上端固定在加工平台上，下毛刷电机升降板用光杠套与下毛刷光杠活动连接，下毛刷电机升降板下面连接的下毛刷电机固定在下毛刷电机托板上，下毛刷电机升降板和下毛刷电机托板分别铰连接在托板连接杆的上、下端，机壳底板上装的下毛刷气缸活塞杆与下毛刷电机升降板铰连接，下毛刷用联轴器与下毛刷电机出轴连接，轮毂锁的左锁紧装置和右锁紧装置分别装在加工平台的左侧和右侧，对应加工平台上方机壳的上顶板中用光杠套活动穿装两个上毛刷光杠，上毛刷光杠下端装在防尘罩上，两个防尘罩气缸安装在机壳上顶板上，防尘罩气缸的活塞杆分别固定在防尘罩上，装上毛刷电机的上毛刷电机托板用光杠套活动套装在上毛刷光杠上，上毛刷置于防尘罩中用联轴器与上毛刷电机出轴连接，装在上毛刷电机托板上的两个上毛刷气缸的活塞杆分别固定在防尘罩上，在加工平台左、右侧的机壳上装有上料道和下料道，两对移动导轨托板分别装在上料道和下料道上方的机壳上，在移动导轨托板上分别装移动导轨，移动导轨上装移动滑块，移动滑块上用螺钉连接移动横梁，移动横梁中间装有夹紧机构提升气缸，夹紧机构提升气缸 的活塞杆连接提升横梁，提升横梁两端装夹紧机构光杠，移动横梁两端分别用光杠套活动装在夹紧机构光杠上，夹紧机构光杠下端装在夹紧机构槽钢架的横梁上，导向导轨装在夹紧机构槽钢架上，导向导轨上装导向滑块，每对导向滑块上均用螺钉装一个同步导向杆，在同步导向杆上铰连接导向杆，上端盖与下端盖与夹紧机构槽钢架的槽钢上的通孔相配合安装，在上、下端盖的圆槽内装滚动轴承，将主动轴及从动轴装于滚动轴承中并用轴肩定位，主动轴从上端盖圆孔伸出，主动轴与从动轴均从下端盖伸出，主动轴和从动轴上均用键安装主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，在主动轴伸出上端盖部分用键装有三角形板，主动轴与从动轴伸出下端盖部分用键装夹紧摆臂，夹紧摆臂上用销轴装夹紧滚筒，导向杆和夹紧气缸的活塞杆与三角形板用销轴连接，夹紧气缸与夹紧气缸固定块用销轴连接并将夹紧气缸固定块装在夹紧机构槽钢架的槽钢上。

本实用新型的有益效果是：全自动轮毂去毛刺机以机械手进行上下料操作，不需工人，实现了自动化无人生产，减少了生产成本，提高了生产效率，解决了以往半自动去毛刺机由于听任人员的疲劳而导致生产效率下降的问题，且加工完全有机械完成保证了加工质量，消除了上下料轮毂的磕碰及对料道的冲击，进一步提高了轮毂的加工质量，延长了料道的使用寿命。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是全自动轮毂去毛刺机结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左侧视图。

图4是图1中I处放大图。

图5是图3中II处放大图。

图中，1-壳体；2-移动导轨托板；3-移动导轨；4-下料道；5-下毛刷；6-下毛刷电机升降板；7-下毛刷气缸；8-托板连接杆；9-下毛刷电机托板；10-下毛刷电机；11-轮毂锁；11-1-左锁紧装置；11-2-右锁紧装置；12-下毛刷光杠；13-加工平台；14-夹紧摆臂；15-上料道；16-夹紧滚筒；17-夹紧机构槽钢架；18-导向滑块；19-导向导轨；20-夹紧机构光杠；21-同步导向杆；22-导向杆；23-移动滑块；24-夹紧机构提升气缸；25-提升横梁；26-主动轴；27-三角形板；28-从动轴；29-上端盖；30-夹紧气缸；31-夹紧气缸固定块；32-上毛刷；33-上毛刷光杠；34-防尘罩；35-上毛刷电机；36-上毛刷电机托板；37-防尘罩气缸；38-主动齿轮；39-从动齿轮；40-下端盖；41-移动横梁；42-上毛刷气缸；43-联轴器。

具体实施方式