[实用新型]一种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊

说明书

技术领域

本实用新型属于药芯焊丝轧机设备领域，尤其是涉及一种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊。

背景技术

在药芯焊丝生产中，轧辊是药芯焊丝外皮钢带弯曲成型的主要部件，药芯焊丝焊接的电流主要靠外皮钢带来传导，由于目前国内厂家生产药芯焊丝的截面形状多为如图1所示的“o”形对接或如图2所示的“o”形搭接，截面形状简单，导致焊接时外皮钢带比药粉熔化的快，减弱了渣-气对熔融金属的联合保护，容易造成焊缝金属夹渣，降低了药芯焊丝的性能和质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够将药芯焊丝的外皮钢带弯曲成形，改善外皮钢带和药粉的融化速度差，提高药芯焊丝性能、质量的一种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊，尤其适合生产复杂截面形状药芯焊丝的外皮钢带的轧辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊，包括八组轧辊，每组轧辊包括上、下相对放置的两个轧辊；每组轧辊的上轧辊和下轧辊上设有相配合的碾压孔；所述碾压孔为在每组轧辊的下轧辊上均设有凹槽，上轧辊上均设有与所述凹槽相配合的凸起，第一组轧辊至第八组轧辊的所述凹槽和凸起的弧度均顺次变小；前四组轧辊的上轧辊的凸起为向下凸起，后四组轧辊的上轧辊的凸起为向上凸起，第五组轧辊的上轧辊的凸起为M形。

所述碾压孔与药芯焊丝的外皮钢带成型的截面相配合。

所述外皮钢带的最终截面形状是通过八组轧辊通过碾压孔逐步碾压成型的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，由于采用本实用新型的八组轧辊碾压出的药芯焊丝的外皮钢带的截面形状复杂，所以改善外皮钢带和药粉的融化速度差，提高了药芯焊丝的性能和质量；具有结构简单、工作效率高、节约成本等优点。

附图说明

图1是普通药芯焊丝“o”形对接截面成型示意图；

图2是普通药芯焊丝“o”形搭接截面成型示意图；

图3是利用本实用新型生产的药芯焊丝形截面成型示意图；

图4是本实用新型药芯焊丝轧辊的结构示意图。

图中：

具体实施方式

如图4所示，本实用新型一种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊，包括八组轧辊，每组轧辊包括上、下相对放置的两个轧辊；每组轧辊的上轧辊1和下轧辊2上设有相配合的碾压孔；所述碾压孔为在每组轧辊的下轧辊2上均设有凹槽3，上轧辊1上均设有与所述凹槽3相配合的凸起4，第一组轧辊5至第八组轧辊12的所述凹槽3和凸起4的弧度均顺次变小；前四组轧辊的上轧辊1的凸起4为向下凸起，后四组轧辊的上轧辊1的凸起4为向上凸起，第五组轧辊9的上轧辊1的凸起4为M形。

所述碾压孔与药芯焊丝的外皮钢带13成型的截面相配合。

所述外皮钢带13的最终截面形状是通过八组轧辊通过碾压孔逐步碾压成型的。

本实例的工作过程：利用本实用新型的八组轧辊碾压外皮钢带13，如图3所示，为外皮钢带13截面成型示意图。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。