[实用新型]玻璃纤维板连续生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于材料制造领域，具体涉及一种玻璃纤维板的连续生产线。

背景技术

玻璃纤维板已广泛应用建筑、化工、电子等材料领域，但目前制造玻璃纤维板多采取单张板制造方式，而且其中的一些工序靠人工完成，不但生产效率低，而且造成环境污染，不能满足市场需求和环保要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种玻璃纤维板的连续生产线技术方案，可以实现高效、节能、环保生产玻璃纤维板。本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃纤维板连续生产线，包括顺序设置的原料输送段、树脂涂覆段、树脂固化段、成品精整段，原料输送段包括玻璃纤维布卷料输送辊，树脂涂覆段包括树脂槽、定厚辊，成品精整段包括平整装置、修边装置、清洗装置、剪切装置。

具体地，在树脂槽内设置沉入树脂液体的沉没辊，在沉没辊的两轴端设置沉降调节螺栓，玻璃纤维布通过树脂槽内的沉没辊蘸满液体树脂后进入定厚辊，定厚辊包括上辊和下辊，上辊的轴端与杠杆的支点连接，杠杆的一端与机架固定连接，杠杆的另一端与调节螺杆和螺母连接；在所述的定厚辊出口侧设置刮板。

树脂固化段包括固化炉体、输送带、加热装置，输送带通过设置在炉体两端的输送辊传动，在炉体入口端的输送辊为被动辊，在炉体出口端的输送辊为主动辊，在主动辊上设置夹送辊。

加热装置包括鼓风机，在鼓风机的风道上设置空气加热器，在固化炉体内的炉壁上设置吹风口和吸风口，所述的吹风口通过吹风管道与鼓风机的出风口连接，吸风口通过吸风管道与鼓风机的进风口连接。空气加热器为天然气火焰喷嘴。

平整装置为设置在玻璃纤维板上表面的平面圆盘磨头，修边装置为设置在玻璃纤维板两侧的砂轮或刀片，清洗装置包括清洗液喷头、清洗液槽和输送辊。

更好地，在清洗装置和剪切装置之间设置烘干装置。

本实用新型的技术方案可以实现高效、节能、环保生产玻璃纤维板。

附图说明

图1是玻璃纤维板的连续生产线实施例示意图；

图2是定厚辊的示意图。

具体实施方式

图1是玻璃纤维板的连续生产线实施例示意图。如图1所示，本实施例的原料输送段包括卷料输送辊1，其将成卷的玻璃纤维布2送至树脂涂覆段，玻璃纤维板可包含若干层玻璃纤维布，本实施包含三层玻璃纤维布，因此设置三个卷料输送辊。

本实施例的树脂涂覆段包括树脂槽3、沉没辊4和定厚辊5，玻璃纤维布通过树脂槽3内的沉没辊4蘸满液体树脂后进入定厚辊5。

图2是定厚辊的示意图。如图2所示，定厚辊5包括上辊5.1和下辊5.2，上辊5.1的轴端与杠杆5.3的支点5.4固定连接，杠杆5.3一端与机架连接，杠杆5.3另一端与调节螺杆5.5和螺母5.6连接。通过调节螺杆5.5上的螺母5.6来调节上辊5.1与下辊5.2的间隙，从而调整玻璃纤维布2的树脂层的厚度。如图1所示，在定厚辊5的出口侧设置刮板6，对玻璃纤维布2的树脂层表面进一步刮平，刮板6的两端支座与机架连接。

如图1所示，玻璃纤维布2通过定厚和刮平后进入树脂固化段，固化后的玻璃纤维布2成为玻璃纤维板。本实施例的树脂固化段包括固化炉体7、输送带8和加热装置，输送带8通过设置在炉体两端的输送辊9传动，在炉体入口端的输送辊为被动辊9.1，在炉体出口端的输送辊为主动辊9.2，在主动辊9.2上面设置夹送辊9.3。夹送辊9.3对玻璃纤维板施加一个压力，其与主动辊9.2配合拉动生产线上的玻璃纤维板向前运行。本实施例的加热装置包括鼓风机10，在鼓风机10的风道上设置空气加热器11，在固化炉体7内的炉壁上设置吹风口和吸风口，吹风口通过吹风管道12与鼓风机10的出风口连接，吸风口通过吸风管道13与鼓风机10的进风口连接。空气加热器11可以采用天然气火焰喷嘴或其他热空气源。

玻璃纤维布与树脂经过固化后成为玻璃纤维板，然后进入成品精整段，成品精整段包括平整装置、修边装置、清洗装置、剪切装置。本实施例的平整装置为设置在玻璃纤维板上表面的平面圆盘磨头14，通过打磨使玻璃纤维板表面更加平滑，平面圆盘磨头14的数量可以根据玻璃纤维板的板面设置多个。修边装置为设置在玻璃纤维板两侧的砂轮或刀片15，通过修边去掉玻璃纤维板两边的毛刺和波浪，同时还有宽度定尺作用。清洗装置包括清洗液槽16、清洗液喷头17和输送辊18，通过清洗，去除玻璃纤维板表面的油污和杂质。玻璃纤维板在清洗之后通过烘干装置19烘干，然后进入剪切装置20，切成单张的成品玻璃纤维板21。