[实用新型]纺丝机捻面中排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝工序的辅助设备，尤其涉及一种纺丝机捻面中排风装置。 

背景技术

由于离心缸高速旋转，丝条中的有害气体逸出圆桶，聚集在圆桶托盘上方区域。以及托盘内囤积酸性水，不断产生酸性气体。根据检测，该处酸性气体含量仅次于酸浴槽液面上方位置。且该处空间大，酸性气体聚集量多，又是生产操作高频次接触区域，影响较大。酸性气体长期聚集于此，很容易对工人的身体造成伤害。为了解决上述技术问题，就需要提供一种装置将上述酸性气体吸走排放掉，而现有技术其他领域中已经有很多的吸气排风装置。 

授权公告号为CN2257595，授权公告日为1997年7月9日的中国实用新型公开了一种热水器强制排风装置，尤指一种可将热水器内废气强制排出的排风装置，该排风装置主要由一排风底座、一扇叶组及一马达组成，其中马达是用数个绝缘导柱组设于扇叶组的罩体上，以带动扇叶组的扇轮旋转，并将扇叶组组装于排风底座上，使排风装置可设于热水器上，用以将热水器所产生的废气或燃烧不完全的煤气强制排出，以达到维护使用者安全的目的。但是由于纺丝工艺的特殊性，其排风都是通过设置在车间内的主排风管排除，采用该实用新型排风无法与主排风管相适配，且每个排风装置都安装有扇叶和马达，由于没有利用主排风管，使得造价成本太高。 

授权公告号为CN2658620，授权公告日为2004年11月24日的中国使用新型公开了一种排风装置，旨在提供一种节能的排风装置。该排风装置包括电机、引风机、进风管、出风管、变频调速器、I密封闸门、输风主管、II密封闸门及若干与所述输风主管相连通的输风支管。本实用新型可用于清洁的、含热量的尾气等排放系统。该实用新型由于包括了电机、引风机、进风管、出风管、变频调速器、I密封闸门、输风主管、II密封闸门及若干与所述输风主管相连通的输风支管，其结构过于复杂，用于纺丝机工作车间也没有利用设置在车间里的主排风管，造价成本过高。 

实用新型内容

为了解决上述排风装置不能利用纺丝车间主排风通道，结构复杂、造价成本高的缺陷，本实用新型提供了一种纺丝机捻面中排风装置，该排风装置能充分的利用纺丝车间的主排风通管，且排风效果好，结构简单，造价成本低。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

纺丝机捻面中排风装置，其特征在于：包括排风盒和排风口，所述排风盒包括排风盒主体和端部，所述排风口设置在排风盒主体上，所述端部与排风盒主体的两端相连接。

所述排风盒的中间位置设置有隔板。 

所述排风口均匀分布在排风盒主体，离端部越远的排风口越大。 

所述端部设置为向上弯曲的弧形。 

本实用新型具有以下优点： 

1、将本实用新型的排风盒安装在上凝固箱体上方，端部与主排风管相连，产生的酸性气体通过排风口被设置在主排风管里的抽气机抽到排风盒内，酸性气体通过主排风管排放到主排风管内，这样生产过程中产生的酸性气体就被排除，从而保证了工人的身体健康。

2、由于本实用新型与主排风管相连，充分利用了主排风管的排风作用，这样的设置，排风装置就可以不再设置抽气马达、电机等抽气动力设备，从而简化了排风装置的结构，降低了生产成本，造价较低。 

3、本实用新型还在排风盒的中间位置设有隔板，隔板的作用是将排风盒均匀的分成两个部分，排风盒的两端的端部均与主排风管相连，这样的设置能取的更好的排风效果，因为酸性气体可以从排风盒的两端排除，提高了酸性气体的排放速度。 

4、本实用新型的排风口均匀分布在排风盒主体上，离端部越远的排风口越大，因为离端部越远，其就越远离主排风管，主排风管的抽气效果就越差，为了保证排风盒的排风效果，我们就增大了排风口的大小，这样有利于排风口抽取酸性气体，加快酸性气体的排放速度。 

5、本实用新型的端部设置为向上弯曲的弧形，将端部设置为弧形能够将酸性气体产生的区域完全覆盖在排风装置工作的有效区域内，在一定的安装空间下，增大了排风盒排风的工作面积，有利于排风装置的排风效果。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图； 

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图中标记 1、排风口，2、排风盒主体，3、端部，4、隔板。 

具体实施方式