[实用新型]单梁起重机主梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及单梁起重机主梁。

背景技术

目前，单梁起重机的主梁一般采用的是工字钢加U型槽的形式，例如申请号为201120191605.5的中国实用新型专利公开的一种改进型电动单梁起重机的主梁，包括盒体，所述盒体包括倒置的U型槽，U形槽内焊接有支撑筋板，制作时先把工字钢与支撑筋板的下端焊接，再用侧板把工字钢与U形槽焊接在一起。但是，因为U形槽与侧板的焊缝较长，而侧板与工字钢的焊缝在工字钢的中间部位，四条主焊缝的自动焊接的比较不易实现，焊接和制造过程中需要控制的工艺较多，且U形槽与侧板都需要冷弯或压延成型；而按国家现行标准，主梁要求一定的上拱度，则U形槽在拼焊组合时要形成一定的拱度，工字钢也需要使用冷弯或火焰加热的方法形成一定的拱度。综上，现有形式的主梁制作工艺相对复杂，主梁自重大，且水平刚度不易保证。另外，受工字钢的宽度和侧板的布置形式所限，该形式的主梁也不能与新型欧式电动葫芦及ND电动葫芦配套使用，无法发挥其起吊高度大的优势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作工艺简单的单梁起重机主梁。

本实用新型单梁起重机主梁所采用的技术方案是：单梁起重机主梁，包括具有呈倒U形横截面的盒体，所述盒体的倒U形横截面呈顶面宽、底部开口窄的梯形，所述单梁起重机主梁还包括通过焊接固定封盖在盒体底部开口处且沿倒U形横截面的对称中心线对称设置的下承力板，所述下承力板沿宽度方向伸出盒体一段用于与电动葫芦适配的距离。

采用梯形结构的盒体，可以尽量减小下承力板的尺寸，且下承力板沿宽度方向伸出倒U形横截面盒体一段与电动葫芦适配的距离，能够与对应的电动葫芦配套，并使焊缝处于焊接空间较大的位置，便于实现主梁焊缝的自动焊接，减少拼接作业，而下承力板的拱度成型也相对容易，因此制作工艺简单。

所述盒体包括顶面钢板和设置在顶面钢板宽度方向的两侧的腹板，所述倒U形横截面是由所述顶面钢板和腹板焊接固连形成。采用顶面钢板和腹板焊接的结构，对钢板尺寸规格要求低，也便于盒体的成型。

所述盒体的内侧表面上沿盒体长度方向延伸固设有角铁。设置角铁可以保证主梁腹板平面度，避免其变形。

所述下承力板是由定轧型钢制作成形，既增加了主梁的水平刚度又节约了材料。

附图说明

图1：本实用新型单梁起重机主梁的横截面结构示意图。

图中各附图标记的名称为：1下承力板，2顶面钢板，3腹板，4角铁。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例如图1所示，包括下承力板1、顶面钢板2和设置在下承力板1与顶面钢板2之间的两腹板3，两腹板3左右对称地焊接固定在顶面钢板2宽度方向的两侧且顶部间距大、底部间距小从而与顶面钢板2共同构成具有顶大底小的倒U形横截面的盒体。其中下承力板1是由定轧型钢制作成形再焊接封盖在盒体的开口处，且下承力板1沿宽度方向伸出盒体一段距离，用于与电动葫芦适配。另外，腹板3及顶面钢板2的内部表面沿盒体的长度方向延伸固设有角铁4，用以保证腹板3及顶面钢板2的平面度，避免其变形。

在上述实施例中，单梁起重机主梁具有倒U形横截面的盒体是由顶面钢板2与两腹板3一体拼焊而成，在本实用新型的其他实施例中，该部分也可采用整块钢板压延成形，或采用冷弯成形制作，再与下承力板拼焊固定构成单梁起重机主梁。