[实用新型]旋压机床反靠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机电液一体化技术，运用于金属薄料的旋压工艺中，为普旋工艺的一项关键技术，是数控旋压机床必备的关键附件 ，尤其涉及一种旋压机床反靠装置。

背景技术

目前，国内外旋压机反靠装置普遍采用伺服阀控制，且采用高档数控系统或者专用数控系统控制，成本很高，且液压缸（反靠轮）的位移控制一般靠外部接近开关，手动控制行程，对于经常跟换旋压模具的客户使用起来极为不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋压机床反靠装置，克服了以前实现该功能时成本高、操作复杂等缺点，通过普通电磁换向阀、外置位移接近开关的液压缸和普通两轴数控系统，很好地实现了该功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋压机床反靠装置，包括四杆油缸和底座，四杆油缸安装在底座上，其特征是：四杆油缸的头端安装摇头板和反靠盘，摇头板上安装导向板，导向板上安装导向杆，导向杆安装在导向杆座上；四杆油缸通过叠加式节流阀和叠加式减压阀连接电磁换向阀Ⅲ，电磁换向阀Ⅲ连接电磁换向阀Ⅰ和单向阀，单向阀连接吸油滤清器，吸油滤清器连接油箱。

根据所述的旋压机床反靠装置，其特征在于：所述四杆油缸上安装有位移传感器，位移传感器为内置，位移传感器连接控制系统。

本实用新型的优点效果在于：旋压机床反靠装置克服了以前实现该功能时成本高、操作复杂等缺点，通过普通电磁换向阀、外置位移接近开关的液压缸和普通两轴数控系统，很好地实现了该功能。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型的液压原理图。

附图中：1、液位液温计； 2、油箱； 3、空气滤清器；4、吸油滤清器；5、变量叶片泵； 6、油泵专用电机；7、压力继电器；8、冷却器；9、压力表Ⅰ；10、单向阀；11、蓄能器；12、叠加式加压阀；13、压力表Ⅱ；14、电磁换向阀Ⅰ；15、电磁换向阀Ⅱ；16、液控单向阀；17、电磁换向阀Ⅲ；18、叠加式节流阀；19、叠加式减压阀；20、四杆油缸；21、内六角螺钉Ⅰ； 24、油缸座板；25、螺栓；28、T型螺母；29、T型槽条；30、导向杆；31、限位圈；32、底座；33、内六角螺钉Ⅱ；34、直线轴承；35、导向杆座；36、内六角螺钉Ⅲ；37、轴用挡圈Ⅰ；38、联接螺母；39、内六角螺钉Ⅳ；40、轴用挡圈Ⅱ；41、紧定螺钉；42、导向板；43、螺栓；44、摇头板；45、反靠盘轴承座；46、圆锥滚珠轴承；47、反靠盘；48、反靠轴；49、内六角螺钉Ⅴ；50、圆螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、3所示，一种旋压机床反靠装置，包括四杆油缸20和底座32，四杆油缸20安装在底座32上，其特征是：四杆油缸20的头端安装摇头板44和反靠盘47，摇头板44上安装导向板42，导向板42上安装导向杆30，导向杆30安装在导向杆座35上；四杆油缸20通过叠加式节流阀18和叠加式减压阀19连接电磁换向阀Ⅲ17，电磁换向阀Ⅲ17连接电磁换向阀Ⅰ14和单向阀10，单向阀10连接吸油滤清器4，吸油滤清器4连接油箱2。根据所述的旋压机床反靠装置，其特征在于：所述四杆油缸20上安装有位移传感器，位移传感器为内置，位移传感器连接控制系统。

本实用新型的使用和工作原理如图1、2、3所示：本实用新型采用机电液一体化技术，数控化控制，其功能是用在数控旋压机床上，防止薄料旋压时外缘起皱，减少旋压道次，提高旋压效率。如图3所示，液压回路由变量叶片泵5、压力继电器7、蓄能器11、电磁换向阀Ⅲ17、叠加式减压阀19、叠加式节流阀18以及四杆油缸20和接近开关等部分组成。当电磁换向阀Ⅲ17如图3左边接通时，油缸伸出，停留位置为接近开关位置设定的位置；中位时，处于工作状态，调整叠加式减压阀19到设定的压力，使反靠盘47能在任意位置停留，当旋压滚轮接触毛坯及反靠盘47时，反靠盘47可以随旋压滚轮沿轴向随动，反靠盘47自身可以被动旋转。旋压滚轮离开毛坯后，反靠盘47能按要求停留在当前位置，等待下一次旋压滚轮的推动，具体道次根据旋压工艺的设定；当反靠盘47完成旋压要求后，电磁换向阀与右边接通时，可以快速退回原位。以上动作均纳入数控控制。