[实用新型]一种光学扩散膜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学薄膜技术领域，具体涉及一种光学扩散膜片。

背景技术

光学扩散薄膜广泛应用于液晶显示、广告灯箱、照明灯具等需要光源的装置中，特别是在液晶显示装置中，扩散膜是背光模块中的关键零部件。光学扩散膜的主要作用是提升光线亮度，并将导光板收到的光线柔散化，为显示器提供一个均匀的面光源，起到拓宽视角的作用。

就液晶显示器来说，在整个光学模组中需要两片光学扩散膜，分别称为上扩散膜和下扩散膜。其中下扩散膜靠近导光板，主要功能是集光、遮蔽导光板印刷网点或线光源、灯管黑影；上扩散膜具有高光穿透能力，可改善视角、增加光源柔和性，兼具扩散及保护棱镜片的功能。扩散膜相比较于其它光学膜片(如棱镜片)来说所占的材料成本比重不高，但在高亮度规格的要求下，显示屏的均匀度与亮度主要受扩散膜的品质影响。

扩散膜的目的是将线性光源或点状光源均匀转换成面光源，其作用原理是利用光在具有不同折射率的介质中穿过，光线产生许多折射、反射、散射的现象，造成光学扩散的效果。

目前扩散膜的制作方法多采用散射粒子型的湿法涂布方式，如图1所示，现有扩散膜结构从上至下分别为扩散层2、基材1和抗粘连粒子4，扩散层2含有散射粒子3(还可称为扩散微粒，或扩散粒子)和粘合树脂。其中基材1通常为透明光学级聚酯薄膜，散射粒子3可以是无机粒子或高分子粒子( 或称聚合物粒子)。有些扩散膜结构的上层和下层都是扩散层，有些扩散膜的下扩散层下面还设置有粘接层。扩散层2是通过涂布方式，将散射粒子和粘合树脂，如聚丙烯酸树脂(或称压克力树脂)的混合物涂覆于基材1表面，涂层经高温烘干去除溶剂、硬化而成。

散射粒子型涂布式扩散膜具有透光率较高，雾度调节范围大，外观质量好的优点，为高端背光源产品的扩散膜首选品种。但该类扩散膜由于采用后涂布加工方式，存在散射粒子与溶剂、树脂的粘结力不佳，粒子分布均匀度难以控制等缺点。此外，所用涂料含有机溶剂，因溶剂挥发度不同易造成涂层不均的问题，同时还存在烘干溶剂消耗能源且所用时间长，干燥过程易受温湿度影响，溶剂的废气处理等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光学扩散膜片及其制备方法，本发明提供的光学扩散膜片中的扩散粒子与树脂之间的粘结力较好，表面抗粘连性能与光学性能良好，其制备方法包括五层共挤出和双向拉伸工艺，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种光学扩散膜片，其特征在于，所述扩散膜为三至五层结构，包括基材，所述基材的两侧中至少一侧设有两层扩散层，即第一扩散层和第二扩散层，在所述第一扩散层和第二扩散层内包含有散射粒子，所述第一扩散层中散射粒子的粒径为1~60μm，所述第二扩散层中散射粒子的粒径为0.1~1μm。

其中优选的技术方案是，所述基材的一侧设有两层扩散层，另一侧设有抗粘连层，所述抗粘连层包含有抗粘连粒子，所述抗粘连粒子的粒径为1~4μm。

优选的技术方案还有，所述光学扩散膜的厚度为100~300μm，所述基材的厚度为扩散膜厚度的66％~78％，所述第一扩散层的厚度为扩散膜厚度的6％~12％，所述第二扩散层的厚度为扩散膜厚度的10％。

优选的技术方案还有，所述扩散膜为五层共挤结构。

优选的技术方案还有，所述第一扩散层内的散射粒子粒径为2~40μm，所述第二扩散层内的散射粒子粒径为0.1~0.5μm。

进一步优选的技术方案还有，所述光学扩散膜的厚度为150~250μm。

进一步优选的技术方案还有，所述光学扩散膜的厚度为100~150μm。

进一步优选的技术方案还有，所述光学扩散膜的厚度为150~300μm。

本实用新型的优点和有益效果在于：该光学扩散膜片与现有技术相比，本光学扩散膜片，抗粘连性，光透过率和雾度的综合性能较好，在产品性能上可以达到现有产品的水平。本实用新型提供的光学扩散膜的制备方法简单易行，在制备工艺上，无须后涂布加工处理，省去了一道繁杂的工序，免去粘合树脂、有机溶剂等的需求，不仅减少生产成本，使操作更为简便，而且可以提高产品的性能，如提高了散射层与基膜之间的粘结强度，并且利于环境保护。本实用新型提供的光学扩散膜片的制备方法，在现有的聚酯拉伸生产线上就可以实现。

附图说明

图1是现有散射粒子型涂布法制得的扩散膜的结构示意图；

图2本实用新型提供的光学扩散膜(单面双扩散层)的结构示意图；

图3本实用新型提供的光学扩散膜(双面双扩散层)的结构示意图；