[实用新型]一种复合肥混合装置有效
申请号: | 201220517549.4 | 申请日: | 2012-10-10 |
公开(公告)号: | CN202829871U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 张运森;李秀旭;范素民;张建军;刘庆平;潘有理;傅润书;郝树山 | 申请(专利权)人: | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;B01F7/18 |
代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 顿海舟;陈业胜 |
地址: | 518105 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 混合 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产领域,具体涉及一种复合肥混合装置。
背景技术
在复合肥生产领域中,经常需要对原料进行搅拌、混合操作,其中经常使用的设备为混合装置。现有的混合装置通常采用单搅拌的形式,即只有一个搅拌器,只能进行简单的搅拌混合物料的作用。然而,搅拌的物料中,经常有一些结块的、较大的物料,单单搅拌并不能达到很好的混合效果,对那些不易溶解的大颗粒物料无能为力。
后来,为改进混合效果,人们设改进了生产工艺。通常在物料送入混合装置之前,提前进行破碎处理,即经初步破碎,打碎大颗粒物料后,再将物料送入混合装置中搅拌混合。这种方法虽然提高了混合的效果,但需要额外增加设备,增加破碎环节,不但提高了成本,还延长了生产时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合肥混合装置,能够在搅拌混合的同时进行破碎处理。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案:一种复合肥混合装置,包括槽体,以及搅拌装置和破碎装置;搅拌装置包括驱动电机、搅拌转轴和搅拌叶片,所述搅拌叶片设于槽体内部;破碎装置包括驱动装置和破碎部分,所述破碎部分设于槽体内部;破碎部分包括破碎转轴和旋转破碎刀,所述旋转破碎刀设于破碎转轴上,破碎转轴与驱动装置连接。
本实用新型的复合肥混合装置,在现有的槽体和搅拌装置的基础上,增加了破碎装置,使混合装置同时具有了搅拌混合、均匀破碎的功能,简化了复合肥的生产工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。
优选的,破碎部分还包括破碎筒,破碎筒的下端为开口结构,所述破碎转轴和旋转破碎刀设于破碎筒内部;旋转破碎刀外周向所正对的破碎筒壁,设有贯穿该破碎筒壁的栅格孔。
旋转破碎刀工作时,物料从破碎筒下端进入,旋转破碎刀在破碎转轴作用下旋转切割,物料从栅格孔流出。
优选的,破碎部分还包括螺旋叶片,螺旋叶片设于破碎转轴上且设于破碎筒内部的下端,所述旋转破碎刀设于螺旋叶片的上方;破碎刀的上方设有隔板,所述隔板设于破碎筒内部并将破碎筒内部分隔为上腔和下腔两个部分;隔板上设有供破碎转轴穿过的密封轴孔,破碎转轴沿破碎筒内部上下布置。
螺旋叶片工作时,将物料持续不断地向上输送至旋转破碎刀处,是物料输送、破碎效率更高;隔板将破碎区限制在破碎筒的下腔内,被螺旋叶片输送至破碎区的物料在隔板阻挡下、以及破碎刀作用下,从栅格孔流出。
优选的,槽体上方设有盖体,破碎筒的上端固定于盖体的下侧面;破碎转轴穿过盖体,与驱动装置直接连接,或者盖体上嵌设有轴承,破碎转轴与驱动装置通过轴承间接连接。
本优选方案具体设计了破碎筒的安装方案,使得更易于安装和维护。
优选的,栅格孔由若干相互交错布置的筒式固定刀组成。
旋转破碎刀和筒式固定刀相互配合,提高了破碎的效果。
优选的,旋转破碎刀具有若干,旋转破碎刀通过连接件与破碎转轴固定连接,旋转破碎刀沿破碎转轴周向均匀布置。
优选的,搅拌叶片外周设有导流筒,导流筒上下通导;导流筒为圆形筒、方形筒或弧形筒。
物料在搅拌叶片的作用下,从导流筒上方进入导流筒内,再从导流筒下方流出,之后从导流筒外、混合装置的四周向上回流,从而形成循环回路。
优选的,水平方向上,搅拌叶片设于槽体中间,垂直方向上,搅拌叶片设于槽体下部;破碎装置具有若干,水平方向上,所述破碎装置的破碎筒沿搅拌叶片的四周周向均匀分布,垂直方向上,破碎筒底端的位置高于搅拌叶片的位置。
通过上述方式的设置,混合装置内的物料形成均匀流畅的循环回路,使混合装置内的所有物料均在回路上,大大提高了搅拌混合、破碎均匀的效果。
优选的,所述驱动装置包括电机,破碎转轴与电机连接;每个驱动装置各包括一个电机,或多个驱动装置共用一个电机。
本实施例的混合装置同时具有搅拌和破碎物料的功能,通过合理的设计,大大提高了搅拌混合、破碎均匀的效果。
附图说明
图1为本实用新型混合装置的结构示意图
图2为本实用新型混合装置的破碎装置的结构示意图
图3为本实用新型混合装置的破碎装置的局部结构放大示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明:
如图1所示,本实施例一种复合肥混合装置,包括槽体1,以及搅拌装置和若干破碎装置。
所述槽体1上方设有盖体11,混合装置的投料口设于盖体11上。
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