[实用新型]一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及油罐区、加油站和油罐车等地点的可燃气体检测报警装置，特别涉及一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪。

背景技术

国内外传统多路氧气可燃气检测报警仪，无一例外采用双采集泵，尽管这样的多路氧气可燃气检测报警仪能够实时显示所测现场的氧气和可燃气体的浓度，但缺点是采用双采集泵时，不但采集泵的利用率较低，而且检测报警仪的制造成本较高。如果现场可燃气浓度较低时（即浓度在100%LEL以下），此时稀释用的采集泵完全处于闲置状态，使得设备的资源利用率降低，既占用了有限的空间又增加了设备的成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产制造成本低且设备的资源利用率高的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，包括一个采集泵、可燃气传感器、氧气传感器、PLC控制单元、报警单元、显示输入单元和气体混合器，所述采集泵的第一出气端通过输气管路与所述气体混合器的进气端流体导通，所述气体混合器的出气端通过输气管路与所述可燃气传感器的进气端流体导通，所述采集泵与所述气体混合器之间的输气管路上设置有第一电磁阀，所述气体混合器与所述可燃气传感器之间的输气管路上设置有第二电磁阀；所述采集泵的第二出气端通过输气管路与所述氧气传感器的进气端流体导通，在自所述采集泵至所述氧气传感器的输气管路上依次设置有第三电磁阀和第四电磁阀；所述可燃气传感器的信号输出端以及所述氧气传感器的信号输出端分别与所述PLC控制单元的信号输入端连接；所述PLC控制单元的输出端分别与所述报警单元的输入端和所述显示输入单元的输入端连接。

上述新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，所述PLC控制单元的控制信号输出端分别与所述第一电磁阀的控制信号输入端、所述第二电磁阀的控制信号输入端、所述第三电磁阀的控制信号输入端以及所述第四电磁阀的控制信号输入端连接。

上述新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，空气沿输气管路依次经第一空滤和第五电磁阀与所述采集泵的进气端流体导通，被测气体沿输气管路依次经第二空滤和第六电磁阀与所述采集泵的进气端流体导通。

上述新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，所述PLC控制单元的控制信号输出端分别与所述第五电磁阀的控制信号输入端和所述第六电磁阀的控制信号输入端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够替代传统的双采集泵实时测试氧气和可燃气浓度的方式，分时控制将被测气体分别输送到可燃气传感器和氧气传感器，分时对可燃气体的浓度和氧气的浓度进行检测；既可以实现氧气和可燃气体浓度的准确测量，又克服传统多路氧气可燃气检测报警仪双采集泵利用效率低的不足。

本实用新型利用单采集泵既可以实现高浓度氧气和可燃气体浓度的分时准确检测，又可以实现低浓度氧气和可燃气体浓度的分时准确检测。同时采用了工业上普遍使用的PLC作为核心控制单元，利用PLC控制多路被测气体的采样顺序和高浓度可燃气体的空气稀释通路，实时采集可燃气体或氧气的浓度进行显示和报警。

附图说明

图1为本实用新型的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪的结构框图。

图中：1-采集泵，2-可燃气传感器，3-氧气传感器，4-PLC控制单元，5-报警单元，6-显示输入单元，7-气体混合器，8-第一电磁阀，9-第二电磁阀，10-第三电磁阀，11-第四电磁阀，12-第一空滤，13-第五电磁阀，14-第六电磁阀，15-空气，16-被测气体，17-第二空滤。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪包括一个采集泵1、可燃气传感器2、氧气传感器3、PLC控制单元4、报警单元5、显示输入单元6和气体混合器7，所述采集泵1的第一出气端通过输气管路与所述气体混合器7的进气端流体导通，所述气体混合器7的出气端通过输气管路与所述可燃气传感器2的进气端流体导通，所述采集泵1与所述气体混合器7之间的输气管路上设置有第一电磁阀8，所述气体混合器7与所述可燃气传感器2之间的输气管路上设置有第二电磁阀9；所述采集泵1的第二出气端通过输气管路与所述氧气传感器3的进气端流体导通，在自所述采集泵1至所述氧气传感器3的输气管路上依次设置有第三电磁阀10和第四电磁阀11；所述可燃气传感器2的信号输出端以及所述氧气传感器3的信号输出端分别与所述PLC控制单元4的信号输入端连接；所述PLC控制单元4的输出端分别与所述报警单元5的输入端和所述显示输入单元6的输入端连接。