[实用新型]一种丁腈橡胶引发剂配置装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种助剂加料装置，尤其涉及一种丁腈橡胶引发剂配置装置。

背景技术

引发剂主要用于丁腈橡胶聚合反应中生成最初的活性中心、引发单体进行聚合反应，其加入聚合系统时的质量和流量直接影响聚合反应的活性，进而影响产品质量。

先将一定量脱盐水打至引发剂配置槽，按配方量加入规定量引发剂（过硫酸钾），搅拌4小时后待用。在丁二烯之前加入之前，此时由于气液混合的丁二烯尚未加入，聚合釜中只有液相部分，对聚合釜进行抽真空，利用真空度提供动力抽取引发剂，计量通过计量槽完成。

我公司旧的生产工艺中引发剂加料装置包括：配置槽槽体、配置槽槽盖、配置槽出口阀、计量槽、计量槽出口阀、过滤器、聚合釜进料阀、放空管、放空阀。进料前首先打开配置槽出口阀，把配置合格的引发剂放入引发剂计量槽内，一定量后关闭阀门。进料时对聚合釜进行抽真空，当真空度达到一定程度后，打开聚合釜进料阀、计量槽出口阀，引发剂即可被抽入聚合釜内，抽入定量的引发剂后关闭打开的各个阀门，进料完成。

此种工艺在我公司经过两年的使用，发现存在以下一些问题：

1、夏季温度较高，当温度高于35℃时，长期与氧气接触，引发剂不仅会发生分解变质，使得实际参与反应的引发剂的量低于配方量，影响聚合反应活性，影响了聚合转化率的平稳率；同时也给装置的安全生产带来隐患。

2、引发剂在配置槽中，温度变化后会发生溶质析出的情况，一段时间后会有较多的晶体沉淀在配置槽中，进料时，部分晶体会被抽入聚合釜内，影响聚合反应。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种安全准确的丁腈橡胶引发剂配置装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种丁腈橡胶引发剂配置装置，包括有配置槽，配置槽上方有槽盖，槽盖上设有放空管，放空管上带有放空阀，配置槽底部还设有出料管，出料管上带有出料阀，所述的槽盖上设有氮气进口管，氮气进口管上带有氮气进料阀，对配置槽进行充氮，保持正压，减少氧气对引发剂的影响，槽盖的外部设有U形夹套管，与U形夹套管相连通的有水进口管和水出口管，所述的水进口管上带有并列连接的冷水进口阀和热水进口阀，所述的水出口管上带有并列连接的冷水出口阀和热水出口阀，可通入循环冷水或热水，对引发剂存储温度进行控制，所述的配置槽上还设有温度计，为引发剂的温度进行衡量。

所述的一种丁腈橡胶引发剂配置装置，其特征在于：所述的配置槽上还设有压力表，显示配置槽内压力。

本实用新型的工作原理是：当温度计显示引发剂配置槽内温度高于15℃时；稍打开些放空阀，先将一定量脱盐水打至引发剂配置槽，按配方量加入规定量引发剂（过硫酸钾），关上配置槽槽盖，搅拌4小时后打开氮气进料阀通入0.1-0.2Mpa氮气后，关闭氮气进料阀，维持釜内正压，待用。当温度计显示引发剂配置槽内温度高于25℃时，打开7℃冷水进口阀与冷水出口阀，通入循环冷却水进行降温，维持配置槽内温度为20-30度。

当温度计显示引发剂配置槽内温度低于15℃时，首先将一定量脱盐水打至引发剂配置槽，打开热水进口阀与热水出口阀，通入循环热水将脱盐水温度升至20-25℃时，按配方量加入规定量引发剂（过硫酸钾），关上配置槽槽盖，搅拌4小时后氮气阀进料阀通入0.1-0.2Mpa氮气后，关闭氮气进料阀，维持釜内正压，待用。

本实用新型的优点是：本实用新型有效解决了引发剂储存温度升高的问题，防止引发剂的变质，使得引发剂加料的均一性、稳定性得到提高，聚合转化率的平稳率也大幅度提高，还避免冬季晶体析出被带入聚合釜造成暴聚，解决了安全隐患。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种丁腈橡胶引发剂配置装置，包括有配置槽1，配置槽1上方有槽盖2，槽盖2上设有放空管3，放空管3上带有放空阀4，配置槽1底部还设有出料管5，出料管5上带有出料阀6，所述的槽盖2上设有氮气进口管7，氮气进口管7上带有氮气进料阀8，对配置槽1进行充氮，保持正压，减少氧气对引发剂的影响，槽盖2的外部设有U形夹套管9，与U形夹套管9相连通的有水进口管10和水出口管11，所述的水进口管10上带有并列连接的冷水进口阀12和热水进口阀13，所述的水出口管11上带有并列连接的冷水出口阀14和热水出口阀15，可通入循环冷水或热水，对引发剂存储温度进行控制，所述的配置槽1上还设有温度计16，为引发剂的温度进行衡量。

所述的一种丁腈橡胶引发剂配置装置，其特征在于：所述的配置槽1上还设有压力表17，显示配置槽内压力。