[实用新型]一次成型生产多孔石英板的石墨坩埚

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种石墨坩埚，特别是一种用于素鸡成型的模具。

背景技术

目前多孔石英板的加工，必须要对现有完整的石英板经过二次加工才能成型。即采用高精度钻头对所述石英板进行打孔，特别是纵向打孔，钻孔后还要再进行抛光工序。对石英板的规格和打孔设备具有较大限制性：石英板必须直线度高，厚度均匀，打孔长度要受到钻头长度所及范围的限制。进行二次加工的带孔石英板，打孔不易掌控，极易造成崩裂、断裂现象，对操作工和操作设备具有很高的要求，操作难度大、产品成品率低，而且目前国内能进行纵向钻孔的技术非常欠缺。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的一次成型生产多孔石英板的石墨坩埚。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种一次成型生产多孔石英板的石墨坩埚，其特点是：它包括柱状石墨筒体，柱状石墨筒体的底端活动连接有封底托盘，柱状石墨筒体内的下部设有成型器，柱状石墨筒体内的上部设有固定盖板，所述成型器的中部设有出料口，在上述出料口与固定盖板之间设有若干根石墨芯杆，所述的固定盖板上设有投料口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的投料口为两个，对称设在固定盖板的两侧。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的固定盖板上设有观察孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，若干根石墨芯杆之间设有固定卡。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的封底托盘通过销轴活动连接在柱状石墨筒体上。

使用本实用新型就省略了依靠打孔设备钻孔的步骤，同时避免二次加工带孔石英板，实现一次成型完成带孔石英板的生产，产品在出炉口时就直接形成纵向带孔的石英板，长度可以根据客户需求，任意切割，最大长度可以达到3米，这是任何二次加工工艺都无法完成的技术，内孔大小可以达到2mm至25mm。

与现有技术相比，本实用新型操作简单、容易掌控、产品报废率低、原料损耗小、成品率高，使用本装置按照常规工艺拉制即可得带孔石英板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种一次成型生产多孔石英板的石墨坩埚，它包括柱状石墨筒体1，柱状石墨筒体1的底端活动连接有封底托盘9，柱状石墨筒体1内的下部设有成型器7，柱状石墨筒体1内的上部设有固定盖板2，所述成型器7的中部设有出料口8，在上述出料口8与固定盖板2之间设有若干根石墨芯杆5，所述的固定盖板2上设有投料口4。

成型器7中部的出料口8的大小可以根据客户对产品的需要的规格和形状进行任意设计，石墨芯杆5的直径粗细和形状也可以根据客户要求进行任意设计。

若干根石墨芯杆5的规格、数量和排列由所需要生产的多孔石英板的需求确定。

使用时，将石英粉料由投料口4投入，经过高温熔炼后的石英粉变成透明的液态溶液达到成型标准时，即可将封底托盘9取走，透明的石英溶液顺着石墨芯杆5，经过成型器7的出料口8向下垂直流淌，最终形成了带孔的石英板。

所述的投料口4为两个，对称设在固定盖板2的两侧，两个投料口4同时投料，这样可以使加料均匀。

固定盖板2上设有观察孔3，这样加热熔融观察石英粉时便于观察石英粉的变化情况。

若干根石墨芯杆5之间设有固定卡6，固定卡6可以为E型，使石墨芯杆5之间的距离和垂直度进行再固定，使石墨芯杆5下端垂直于出料口8中心，从而达到石英溶液精确流淌效果。

所述的封底托盘9通过销轴10活动连接在柱状石墨筒体1上，装料熔融时通过销轴10将封底托盘9固定在柱状石墨筒体1上，需要成型时，取出销轴10，使封底托盘9移走。