[实用新型]旋转切削工具的替换刀片及刀片基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于木材加工的切削工具的替换刀片及其基体，尤其涉及一种旋转切削工具的替换刀片及其基体。

背景技术

传统的用于木材加工的切削工具之刀片通常是以超硬合金制成的，但为了提高刀片切刃部的耐久性，人们又发明了结合超高硬度烧结体的新型刀片。具体地，所述刀片由超高硬度烧结层和辅助金属层烧结成一体，所述超高硬度烧结层的烧结原料除传统切刃层材料外主要还有金刚石和氮化硼结晶，所述辅助金属层则由超硬合金构成。制造时，将超硬合金粉末压制成圆柱形的辅助金属层16，再于辅助金属层16的侧面烧结混合有金刚石和氮化硼晶体离子结合相的切刃层粉末，形成超高硬度烧结层14，在40000大气压、1400℃的条件下烧结，使成为一体型的烧结金刚石板，结构如图1所示，按图2对作为刀片基体的该烧结金刚石板进行纵向倾斜切割，得到如图3所示的刀片12a，进一步加工得到如图4所示的梯形台状刀片12b，刀片12b中心设有安装孔20，如图5所示，通过安装孔20安装在相应的切削工具本体18上。一方面，由于上述对刀片基体的切割方式是倾斜切割，必然造成刀片基体两端材料的浪费，并且切割时夹具直接对刀片基体进行夹持，容易造成损伤，影响刀片质量；另一方面，由于超高硬度烧结层的价格较高，刀片的厚度因此受到限制，进而影响了刀片在切削加工中的耐冲击性和使用寿命。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种避免刀片留痕，利用材料更加充分的旋转切削工具的替换刀片基体以及耐冲击性强，寿命延长，成本下降的由所述基体制得的刀片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转切削工具的替换刀片基体，其特征在于：包括同轴的三层柱状结构，分别为超高硬度烧结层、辅助金属层和台金层，所述超高硬度烧结层和辅助金属层的直径相同，且小于所述台金层的直径。

由所述刀片基体切割所得的一种旋转切削工具的替换刀片，包括梯形台状本体和设于本体上的安装孔，其特征在于：所述本体的一端设有横向延伸的切刃部，本体沿纵向依次包括超高硬度烧结层、辅助金属层和台金层，所述切刃部位于所述超高硬度烧结层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刀片上与所述切刃部刀尖同侧的侧面上设有横向延伸的长槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述长槽沿轴向的任意位置具有相同的弧形截面。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的一种旋转切削工具的替换刀片，在传统的超高硬度烧结层-辅助金属层的两层结构上增加钢制台金层，提高刀片整体的强度，又保持良好的韧性，使其具有更好的耐冲击性，延长切削寿命。制造所述刀片的刀片基体由于具备直径大于传统两层结构的台金层，能保护切割时刀片部分不受到夹持装置的损伤，并且有利于提高超高硬度烧结层-辅助金属层组成的烧结金刚石板端部的利用率，减少高价材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中刀片基体的结构示意图；

图2是现有技术中刀片基体的切割示意图；

图3是现有技术中刀片12a的结构示意图；

图4是现有技术中刀片12b的结构示意图；

图5是现有技术的刀片12b安装在对应旋转切削工具的本体上的示意图；

图6是本实用新型刀片基体的一个实施例的结构示意图和切割示意图；

图7是本实用新型刀片的实施例1的结构示意图；

图8是本实用新型刀片的实施例2的结构示意图；

图中：1、刀片、3、安装孔，5、超高硬度烧结层，7、辅助金属层，9、钢制台金层，11、刀尖，13、长槽；

      2、超高硬度烧结层，4、辅助金属层，6、钢制台金层，8、烧结金刚石板；

12a、刀片，12b、刀片，14、超高硬度烧结层，16、辅助金属层，18、切削工具本体，20、安装孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。