[实用新型]换热器检修试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器检修试压装置。

背景技术

换热器试压是决定换热器检修成败的关键环节。传统的试压盲板在安装时需拆除与换热器连接的管线，特别是当管线较粗或较长时，需要起重和机械的配合，占用人员多，施工难度大，费时费力且安全性低；而且传统的试压盲板无阀门控制系统或阀门控制系统不完善，准确率低，误判情况时有发生；另外采用传统的试压盲板试压，环境污染大，浪费现象严重。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器检修试压装置。

其技术解决方案是：

一种换热器检修试压装置，包括盲板，所述盲板的厚度为16mm～40mm，在盲板内部开设沟槽，沟槽的一端口位于盲板的板面中心，沟槽的另一端口位于盲板的侧面，在盲板的侧面沟槽处焊接管线，管线的一端连接第一阀门和压力表，同时管线连接一支管，并通过所述支管连接第二阀门、丝接接头、打压胶管和试压泵。

进一步的，上述沟槽自盲板板面中心向盲板侧面延伸。

更进一步的，上述盲板是由碳素钢板或不锈钢板加工制成的。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型采用新的试压盲板，安装间隙小，安装时只需拆开入口管线的一端，借助撬棍或是液压劈开器就可轻松安装，无需起重配合，节约人工、机械，提高检修效率。

本实用新型可解决试压时的压降问题，采用传统试压盲板试压时，试压胶管与换热器相连，保压过程中出现压力下降现象时，无法判断是管束泄漏还是试压胶管内漏，采用该试压装置后，保压过程中试压胶管与换热器本体完全分离，可以明确判断压降的原因。

传统试压方式在进行顶部放空时，必须通过试压胶带和打压泵相连进行放空，或是拆开试压法兰放空，造成压力完全释放，重新打压耗费时间，该新型试压装置设有放空阀门，可以有效控制放空量及压降。

传统试压方式在试压结束后，试压用的自来水全部由换热器底部法兰排空，无法回收，造成大量浪费。排空时污水随意流淌，污染环境及设备，特别是存在交叉作业时，试压设备下方的施工无法进行，造成安全隐患。采用该新型试压装置，试压用的自来水可以通过管道收集到指定容器内，回收利用，环境污染小，施工场地整洁，不影响其他部位的施工。

本工装阀门控制，可以实现设备不泄压情况下更换压力表，亦可以将试压泵与所试压的设备分离，从而避免因胶管或阀门内漏泄压导致压力下降而误判为换热器管束泄露，提高换热器试压的准确度。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-盲板，2-沟槽，3-钢管，4-第一阀门，5-支管，6-第二阀门，7-压力表，8-试压泵。

具体实施方式

结合附图，一种换热器检修试压装置，包括盲板1，盲板1的厚度为16mm～40mm，形状为圆形，盲板1是由碳素钢板或不锈钢板按照法兰尺寸机加工而成。在盲板1的内部开设沟槽2，沟槽2自盲板中心向盲板边缘延伸，沟槽2的一端口位于盲板的板面中心，沟槽2的另一端口位于盲板的侧面。在沟槽2外焊接钢管3，并用角磨机打磨光滑，钢管3的外伸端依次焊接第一阀门4、压力表接头和压力表7，同时钢管3连接支管5并在该支管5上依次焊接第二阀门6、丝接接头、打压胶管和试压泵8。

上述沟槽2的尺寸根据相关规范和实际情况可调。钢管3的外径优选为Ф18×3mm，根据相关规范和实际情况可调。盲板的厚度为16mm～40mm，根据《石油化工设备检修手册》第10分册P167查找。

下面对本实用新型的工作原理进行说明：