[实用新型]玻璃成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，更具体地说，涉及一种玻璃成型模具。

背景技术

在制作具有一定弧度（拱高）的弧形玻璃时，一般会用到成型模。制作时，将平板玻璃放置在成型模上，放入加热炉内加温，烘弯平板玻璃，从而得到弧形玻璃。但是现有技术的成型模在制作纵向高度大于2000mm、拱高大于300mm的大型玻璃（如大巴车用玻璃）时，烘弯成功率非常低，成功率只有约5%。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成型模在制作纵向高度大于2000mm、拱高大于300mm的大型玻璃时，烘弯成功率非常低的缺陷，提供一种玻璃成型模具。该玻璃成型模具克服了上述缺陷，用活动辅助成型机构托起平板玻璃，当平板玻璃进炉加温到一定的软化点后，将活动辅助成型机构与平板玻璃分离，由于平板玻璃加温到一定程度后脆性减弱，落到成型模上就不会断裂破损，直到最终烘弯成型都不再断裂；采用本实用新型的玻璃成型模具在制作大型玻璃时，烘弯成功率大于98%。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种玻璃成型模具，包括成型模，所述成型模设有在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃、并在所述设定时间段后与平板玻璃分离的活动辅助成型机构。

在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述成型模包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有连杆。

在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述活动辅助成型机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和转动支撑件；所述第一支撑杆的一端与所述第一侧边转动连接，另一端固设有挡块；所述第二支撑杆的一端与所述第二侧边转动连接，另一端置于所述挡块内并与所述挡块可拆卸连接；所述转动支撑件转动设置在所述挡块下方的所述连杆上，所述转动支撑件用于支撑所述挡块。

在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述转动支撑件一端与所述连杆转动连接，另一端固接有拉把。

在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述拉把包括拉杆及把手，所述拉杆一端与所述转动支撑件固接，并穿过所述第一侧边或第二侧边，另一端与所述把手固接。

在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述转动支撑件上设有高度调节结构。

在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述高度调节结构为螺纹连接在所述转动支撑件上的调节螺母。

在本实用新型所述的玻璃成型模具中，所述活动辅助成型机构位于由平板玻璃制得的弧形玻璃的拱高最大边的下方。

实施本实用新型的玻璃成型模具，具有以下有益效果：用活动辅助成型机构托起平板玻璃，当平板玻璃进炉加温到一定的软化点后，将活动辅助成型机构与平板玻璃分离，由于平板玻璃加温到一定程度后脆性减弱，落到成型模上就不会断裂破损，直到最终烘弯成型都不再断裂；采用本实用新型的玻璃成型模具在制作大型玻璃时，烘弯成功率大于98%。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型玻璃成型模具的实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；

图4是图1中转动支撑件和拉把的侧视图；

图5是图1中转动支撑件和拉把的俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例的玻璃成型模具，特别适用于制作纵向高度大于2000mm、拱高大于300mm的大型玻璃，其烘弯成功率大于98%，克服了现有技术的成型模在制作大型玻璃玻璃时烘弯成功率低（约5%）的缺陷。

如图1、图2所示，图1是本实施例的结构示意图，图2是图1的侧视图。本实施例的玻璃成型模具包括成型模1，成型模1设有在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃、并在设定时间段后与平板玻璃分离的活动辅助成型机构2。

在分析烘弯断裂的时间点和重力变化的关系的基础上，活动辅助成型机构2优选设置在位于由平板玻璃制得的弧形玻璃的拱高最大边的下方，这样活动辅助成型机构2可以在烘弯平板玻璃的设定时间段内托起平板玻璃，特别是托起拱高最大边，避免该处出现烘弯断裂。弧形玻璃的拱高最大边指大型玻璃的纵向高度的最大边。