[实用新型]一种卧式挤压机的导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属挤压机，特别涉及一种卧式挤压机的导向装置。

背景技术

卧式挤压机的导向装置决定着挤压梁(挤压筒)的导向精度，进而直接影响制品的质量，尤其双动卧式挤压机对导向精度有着更高要求。目前国内卧式挤压机一般采用四张立柱预应力机架结构，导向装置设计通常采用X型四面导向结构，即在压机中心下方的两个张立柱上套上压柱，作为导向装置的主导轨，上方的两个张立柱上的压柱作为导向装置的辅助导轨，通过对主导轨上导向装置结构的区分，又可细化为外导向外调节、内导向内调节、内导向外调节等几种结构，在实际使用过程中，以上几种导向装置存在调节装置易抱死导轨、锁紧可靠性差、操作空间有限、维护不方便等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种卧式挤压机的导向装置。解决现有挤压机导向装置易抱死导轨、锁紧可靠性差、维护不便的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卧式挤压机的导向装置，包括：与挤压机立柱上的导轨滑动配合的L形滑块，安装于L形滑块中的导向间隙调整单元和导向单元，其特征在于：所述L形滑块侧面加工有两种带沉孔的通孔，一种所述通孔内安装由液压缸、柱塞、顶杆和导向套组成的导向间隙调整单元，另一种所述通孔内安装由T形调整杆、组合碟簧、锁紧螺母和导套组成的导向单元；所述液压缸的柱塞与顶杆接触，所述顶杆套装在所述导向套内；所述T形调整杆套装在所述组合碟簧中、并通过所述锁紧螺母锁紧，所述T形调整杆通过所述导套导向。

所述L形滑块与立柱上的导轨间设有上水平导板和侧导板。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了带有液压千斤顶功能的导向间隙调整单元，和通过碟璜预紧的具有导轨防抱死功能的导向单元，并形成内导向外调整结构。通过对导向单元中组合碟璜施加一定的预紧力、锁紧螺母锁紧，从而避免了导向装置抱死导轨；带有液压千斤顶功能的导向间隙调整单元，降低了工人调整间隙的劳动强度；内导向外调节的结构，具有充足的安装空间，易于操作维护。本实用新型用于卧式挤压机，有效提高了压机的导向性能，提升了压机的整体水平。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种卧式挤压机的导向装置，包括：与挤压机立柱上的导轨12滑动配合的L形滑块1，安装于L形滑块1中的导向间隙调整单元和导向单元；所述L形滑块1侧面加工有两种带沉孔的通孔，一种所述通孔内安装由液压缸2、柱塞3、顶杆4和导向套5组成的导向间隙调整单元，另一种所述通孔内安装由T形调整杆8、组合碟簧10、锁紧螺母9和导套11组成的导向单元；所述液压缸2的柱塞3与顶杆4接触，所述顶杆4套装在所述导向套5内；所述T形调整杆8套装在所述组合碟簧10中、并通过所述锁紧螺母9锁紧，所述T形调整杆8通过所述导套11导向。

所述L形滑块1与导轨12间设有上水平导板6和侧导板7。

当压机处在挤压梁(挤压筒)导向安装调整状态时，通过调整挤压梁13(挤压筒)两侧导向装置中缸体2内腔的油压，可以使得挤压梁(挤压筒)中心与压机中心重合(左右方向)；此时导向单元内的组合碟璜成压缩状态，并产生一定大小的作用力(设计时保证此作用力略大于挤压梁(挤压筒)横向移动的摩擦力)，将锁紧螺母9锁紧。此时由导向装置的结构分析可知，侧导板7与导轨12上的导滑面将接触但并无压力。在挤压梁13(挤压筒)移动过程中，若遇到因机架变形引起导向面内凹等，两侧组合碟璜可同时进一步压缩，在保证导向精度时，避免了导向装置抱死导轨的问题。带有液压千斤顶功能的导向间隙调整单元，降低了工人的劳动强度。内导向外调节的结构，具有易于操作维护的优点。