[实用新型]胎圈用钢丝在线清刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝清洁装置，尤其是用于在线清刷胎圈用钢丝表面残留物的清洁装置。

背景技术

胎圈用钢丝作为轮胎产品的重要骨架材料之一，其与橡胶的粘合力是一项关键性指标。该钢丝采用高碳钢经过干式拉拔的方式达到线径要求；在拉拔过程中必须通过钠基的润滑粉作为媒介，来保护钢丝表面在拉拔中不被刮伤。而润滑粉的存在会直接影响钢丝与橡胶的粘合力，会导致轮胎在使用过程中因钢丝圈与橡胶剥离而引起炸胎等事故。目前采用高温和高浓度酸洗的方式来清除润滑粉；不但严重污染环境，并且需要定期更换酸液，增加了废水处理压力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种胎圈用钢丝在线清刷装置，该装置应能有效清除钢丝表面残留的润滑粉，并具有节能环保的特点。

本实用新型采用的技术方案是：胎圈用钢丝在线清刷装置，其特征在于该装置包括由电机驱动的减速器、至少三个可转动且相互轴线平行的毛刷辊以及在减速器与毛刷辊之间传递动力的传动机构。

所述毛刷辊辊体的外圆周表面装有多个竖立的小毛刷。

所述三个毛刷辊呈三角形分布以使直线形的钢丝能够依次与三个毛刷辊上的小毛刷进行接触。

所述传动机构是包括带轮以及皮带的带轮机构。

本实用新型的工作原理是：经过干式拉拔的钢丝9由牵引机牵引着从三个毛刷辊3之间穿过（方向如A所示），毛刷辊转动时其表面的多个小毛刷2就不断地掸刷着钢丝表面，从而把钢丝表面的粉尘清除干净；后续工序只需常温、弱酸的清洗就能完全去除润滑粉。

本实用新型的有益效果是：由于预先通过了本实用新型的处理，70%以上的润滑粉得以清除，后续处理工序可采用常温弱酸方式，从而减少了酸液的污染源，降低了更换酸液的频率（从原来1个月/次变为6个月/次），既有利于环保又能够节能，还降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理示意图。

图2是本实用新型中的传动结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该胎圈用钢丝在线清刷装置中，减速器6由电机7驱动；至少三个毛刷辊3可转动地定位在机架上，且保持相互轴线平行状态；减速器与毛刷辊之间还设置一传递动力的传动机构。图中可见，该传动机构是包括带轮以及皮带8的带轮机构。

所述毛刷辊的结构是：辊体的外圆周表面装有多个竖立的小毛刷2（即为现有清洗玻璃试管用的小毛刷，其结构为两根螺旋状绞合的铁丝之间夹持固定着刷毛；可直接外购获得）；作为推荐，每个小毛刷的轴线与毛刷辊的轴线相交。

所述三个毛刷辊呈三角形分布以使拉直的钢丝能够从中间穿越后，依次与三个毛刷辊上的小毛刷进行擦碰，进而得到有效的掸刷。

显然，转动时毛刷辊的切线方向要与钢丝9的在线走向相反，从而达到有效清洁的效果。